碳鋼或合金鋼、或鑄造合金鋼鍛造檢測顯微鏡
因為其幾何學(xué)特性，這些磨礦介質(zhì)的表面積大于相同質(zhì)量球形
介質(zhì)的表面積。徑高比相同的圓柱形介質(zhì)比球形介質(zhì)的表面積大14
．5％。因此，可推斷出在磨機中這些磨礦介質(zhì)可生產(chǎn)出更多的細
料。然而，精心設(shè)計的實驗室試驗結(jié)果表明相同單位能耗的圓柱形
介質(zhì)比球形介質(zhì)可生產(chǎn)出少量更粗的磨礦產(chǎn)品。這可能是因為破碎
機理是圓柱形介質(zhì)與礦石顆粒之間由線接觸和面接觸而破碎，這與
棒磨機中鋼棒的碎磨機理相同球形磨礦介質(zhì)一般由鍛造或滾制的高
碳鋼或合金鋼、或鑄造合金鋼制成，磨損量在0．1～1 kg／t礦石
之間變化，這取決于礦石的硬度、磨礦細度和介質(zhì)質(zhì)量。介質(zhì)磨損
占很高的比例，有時磨損占總磨礦成本的40％，磨損面積也往往值
得特別關(guān)注。高品質(zhì)的磨礦介質(zhì)可能更為昂貴，但其可能更經(jīng)濟，
因為此類磨礦介質(zhì)的磨損率更低。然而較硬的磨礦介質(zhì)可能因為易
于滑落而降低磨礦效率，此因素也應(yīng)考慮在內(nèi)。細磨可提高冶煉效
率，但是要以較高的磨礦能量和介質(zhì)磨損為代價。因此，對于低價
礦石，磨礦成本是至關(guān)重要的，不得不仔細評估磨礦的經(jīng)濟限制。
因為介質(zhì)的磨損可顯著地影響磨礦總成本，針對介質(zhì)磨損進行
了大量的研究。一般公認三個磨損機理：磨蝕、腐蝕和沖擊,磨蝕
使金屬從磨礦介質(zhì)表面上移除
