澆鑄工藝-分析型腔不同橫截面金相顯微鏡
通過分析型腔不同橫截面上正反向金屬液之間存在的時間差，可以
描述偏心線縮松的分布規(guī)律和說明縮松分布的變化趨勢。實際上，
由于凝固過程是非常復(fù)雜的，不僅與橫截面上所存在的時間差有關(guān)
，還受溫度分布、凝固順序及澆鑄工藝參數(shù)等因素的影響。例如，
由于離心力場的施加，金屬液完全充滿型腔后，在科里奧利力的作
用下質(zhì)點具有向型腔后壁處運動的傾向性，也將增大縮松與中心線
的偏離程度。
偏中心線縮松形成的影響因素
鑄造過程中，如果型腔內(nèi)金屬液在凝固過程中得不到充分的補
縮，將在較后凝固區(qū)域形成縮松缺陷，嚴重者形成縮孔。主要表現(xiàn)
為鑄件的較終凝固部位尚未完全凝固，而補縮通道的某一區(qū)域卻已
經(jīng)凝固完全，導(dǎo)致未凝金屬液流動受阻而無法進行正常的補縮。補
縮的效果不僅與合金自身屬性有密切聯(lián)系，還受到澆鑄工藝條件的
影響。鑄件的補縮主要是通過兩個途徑來實現(xiàn)的，一是依靠金屬液
自身的重量來補縮，常用方法是增加冒口高度；二是利用外加力場
進行補縮，如離心力場和磁場等。
澆鑄溫度對鑄件補縮過程的影響較為復(fù)雜。一方面，如果澆鑄
時金屬液的溫度較高，鑄件完全凝固所需的時間也較長，相應(yīng)地增
大了鑄件凝固過程中的收縮量，增大了所形成縮孔(縮松)的尺寸。
與此同時，高溫狀態(tài)金屬液的流動性較好，具有較強的補縮能力鑄
型設(shè)計合理與否將嚴重地影響到金屬液凝固過程中的補縮。總體而
言，金屬液補縮能力的提高，可有效地消除或減小鑄件內(nèi)部縮孔和
縮松的尺寸。
