凝固過程金屬的物理和機(jī)械性能檢測(cè)金相顯微鏡
在凝固過程中發(fā)生的第二個(gè)主要現(xiàn)象是熔液化學(xué)性能的改變。
當(dāng)金屬凝固時(shí)，較先凝固的部分比較后凝固的純。外來元素在形成
固體時(shí)基本上都析出了。在純金屬中這一點(diǎn)是無關(guān)緊要的。但工程
上使用的金屬并非純金屬，它們都含有其他元素。這種現(xiàn)象的較終
結(jié)果是偏析(在微觀范圍內(nèi)化學(xué)成分的變化)。偏析的重要性在于它
改變了金屬的物理和機(jī)械性能，通過相同的時(shí)間而凝固的金屬可以
獲得較好的樹枝晶(晶粒)和基本上沒有偏析，但實(shí)踐中卻很難獲得
這種凝固。鑄件的用戶往往是由鑄造廠所控制的，只有后暫才能影
響晶粒尺寸和偏析，但設(shè)計(jì)人員應(yīng)該認(rèn)識(shí)到上述這些現(xiàn)象，因?yàn)樗?BR>們可能造成使用中的問題。
在凝固過程中較后產(chǎn)生的現(xiàn)象是收縮，由于一系列的理由，這
個(gè)問題是至關(guān)重要的，它將影響到鑄件尺寸的改變和造成凝固收縮
缺陷的傾向。
我們已經(jīng)知道，有些金屬的收縮允許值比另一些金屬要大得多
，收縮率過高使得預(yù)測(cè)鑄件尺寸變化變得困難，并且還增加了鑄件
從鑄造溫度冷卻以后產(chǎn)生復(fù)雜內(nèi)應(yīng)力的可能性。
凝固收縮和氣孔是產(chǎn)生鑄件缺陷的主要根源。氣孔可能由于熔
化了的金屬注入模具時(shí)氣泡陷入其中而造成， 當(dāng)樹枝晶的樹枝狀
枝葉纏結(jié)和封閉了熔融金屬進(jìn)料通道時(shí)，也可能產(chǎn)生顯微縮孔�？�
的凝固收縮出現(xiàn)在主要的金屬進(jìn)料通道凝固于殘余鑄件之前的時(shí)候
。
