偏析可分為顯微偏析和宏觀偏析-夾雜物檢測顯微鏡
大型鋼錠的內(nèi)部缺陷及防止對策
大型鋼錠的內(nèi)部缺陷有偏析、夾雜物、氣體、縮孔和疏松等。
這些缺陷的形成與冶煉、澆注和結(jié)晶過程密切相關，有些是不可避
免，但程度可控制。這些缺陷，往往是造成大型鍛件報廢的主要原因。
為此，應當了解鋼錠內(nèi)部缺
陷的性質(zhì)、特征和分布規(guī)律，以便在鍛造時選擇合適的鋼錠，制定
合理的鍛造工藝，并在鍛造過程中消除內(nèi)部缺陷和改善鍛件的內(nèi)部
品質(zhì)。
(1)偏析鋼錠內(nèi)部化學成分和雜質(zhì)分布的不均勻性稱為偏析。
高于鋼錠平均化學成分的叫做正偏析，低于鋼錠平均化學成分則叫
做負偏析。大型鍛件的偏析與鋼錠的偏析密切相關。
鋼錠的偏析程度與錠型、鋼種、冶煉質(zhì)量及澆注條件有關。合
金元素、雜質(zhì)元素及氣體的含量均加重偏析。澆注溫度越高，澆注
越快，冷卻越慢，偏析程度越嚴重。顯然，鋼錠越大，偏析程度也
越嚴重。
偏析可分為顯微偏析和宏觀偏析兩大類。鋼錠偏析在大型鍛件
缺陷中可引起常見的宏觀偏析，按形貌可分為錠型偏析、點狀偏析
、波紋狀偏析、斑塊狀偏析4種。
1)錠型偏析。錠型偏析是一種區(qū)域性偏析，在橫向低倍酸浸試
片上因偏析區(qū)呈現(xiàn)和錠型輪廓相對應的方框形或框形特征而得名。
鋼錠中V形偏析、^形偏析以及負偏析區(qū)都是形成錠型偏析原因。
防止錠型偏析的一般對策是：①采用真空碳脫氧技術(shù)和底吹氬
工藝；②選擇適當?shù)匿撳V模設計參數(shù)，適當減小鋼錠錠身高徑比，
增大錐度，增強冒口保溫能力；③嚴格控制澆注溫度和澆注速度。
2)點狀偏析。鋼液在凝固過程中由于選擇結(jié)晶，結(jié)晶前沿鋼液
為C、S、P等元素所富集，而隨著溫度降低，氣體在鋼中的溶解度
下降，在結(jié)晶前沿析出形成氣泡，隨氣泡上浮逸出，使富集雜質(zhì)的
鋼液沿氣泡上浮的軌跡形成條狀或須狀偏析，在橫向低倍酸浸試片
上呈分散的深色斑點，稱之為點狀偏析。
