鋁及鋁合金制件進(jìn)行電拋光加工樣品檢測顯微鏡
鋁及鋁合金電拋光的故障及其排除方法
鋁及鋁合金制件進(jìn)行電拋光加工時(shí)，因影響因素比較復(fù)雜，常
會(huì)出現(xiàn)一些不正�，F(xiàn)象，這時(shí)就需要根據(jù)具體情況，進(jìn)行認(rèn)真分析
，查找原因，及時(shí)排除故障，以維持拋光作業(yè)及早恢復(fù)，并滿足工
藝要求。
(1)新配制的含鉻電解液，在進(jìn)行正式拋光作業(yè)前，必須使鉻
酐完全溶解。否則，未溶解的少量鉻酐會(huì)在電拋光過程中，對(duì)鋁表
面造成“點(diǎn)蝕”現(xiàn)象。促使鉻酐完全溶解的常用辦法，是把電解液
加熱到10012一llOC，并充分?jǐn)嚢琛?BR> (2)當(dāng)電拋光表面出現(xiàn)白膜時(shí)，可采用以下辦法排除。
a．適當(dāng)提高電解液溫度。
b．適當(dāng)增大電解液中的硫酸含量。
c．加熱電解液，蒸發(fā)除去一部分水分，以濃縮電解液。
(3)拋光后若制件表面出現(xiàn)白色無光澤條紋或斑點(diǎn)時(shí)，說明電
解液組成不合乎工藝規(guī)范，必須進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整法一般是補(bǔ)加適量
硫酸和水。
(4)被拋光表面出現(xiàn)麻點(diǎn)狀腐蝕時(shí)，說明電解液中鉻酐太多，
或溫度太高，或電解液密度太大，也可能是由于硫酸太少。這時(shí)要
全面認(rèn)真分析檢查，分主次矛盾解決。較好的辦法是先適當(dāng)降低電
解液的溫度、電流密度，進(jìn)行拋光試驗(yàn)。若還不能奏效，就需調(diào)整
電解液的組成。
