板坯或板帶的厚度、寬度顯微金相分析顯微鏡
熱軋工藝不僅要保證板坯或板帶的厚度、寬度均勻性等尺寸精
度，還應(yīng)兼顧其表面質(zhì)量、平直度和邊部質(zhì)量。另外，較終通過(guò)熱
軋獲得的顯微組織對(duì)于材料在冷軋過(guò)程中的表現(xiàn)及其較終的機(jī)械性
能都具有重要的意義。熱軋工藝不僅可以較為經(jīng)濟(jì)地將錠／坯軋至
所需的尺寸，還應(yīng)使材料獲得特定的性能。
為了制備熱軋所需的鋁錠，在Dc鑄造之后，需切掉鋁錠的端部
，并使用銼刀去除整個(gè)鋁錠的外表層，以便消除表面氧化層以及其
他可能影響較終帶材表面質(zhì)量的表商缺陷。因?yàn)殇X合金是鑄造而來(lái)
的，因此其表面缺陷也多種多樣
通常，鋁合金板／帶的商業(yè)生產(chǎn)線都使用直接鑄造機(jī)獲得大型
鑄錠。之后，在熱軋之前還需進(jìn)行預(yù)熱處理，通常這種預(yù)熱處理需
要很長(zhǎng)時(shí)間，稱為均勻化熱處理。均勻化熱處理的工藝不一，可以
在高于熱變形溫度的溫度上保溫多個(gè)小時(shí)，、均勻化熱處理不僅可
以提供熱變形所需的溫度，還可以促使鑄錠內(nèi)部發(fā)生冶金反應(yīng)，使
化學(xué)成分更均勻。在這一過(guò)程中，在鑄造過(guò)程中形成的金屬間粒子
的成分和形態(tài)發(fā)生改變，一些小的析出物，即所謂彌散物，從固相
中析出并進(jìn)入基體．這些彌散物的尺寸和化學(xué)成分取決于材料在鑄
錠均勻化熱處理過(guò)程中的受熱歷程，也與合金的初始化學(xué)成分有關(guān)
。初始的均勻組織對(duì)于材料顯微組織對(duì)后續(xù)熱變形的反應(yīng)，包括在
變形過(guò)程中和變形之后發(fā)生的晶粒回復(fù)和再結(jié)晶．以及在板材中形
成的織構(gòu)，都有重要的意義，
鋁帶熱軋機(jī)分為兩種，一種是單機(jī)架可逆軋機(jī)，另一種是連軋
機(jī)。典型的單機(jī)架可逆軋機(jī)是2輥或4輥，經(jīng)較后道次后成卷。這樣
的軋線或者采用鑄錠和較厚的中間坯．或者配有相當(dāng)長(zhǎng)的輸出輥道
和板坯冷卻裝置。
為了消除上述局限的影響，典型的大型熱軋車間通常既有單機(jī)
架可逆軋機(jī)也有連軋機(jī)組。
