冷的金屬接合晶粒尺寸金相分析圖像顯微鏡
在疊層軋合過程中，有多種因素，包括力學(xué)性能和冶金性能的變化
，晶粒尺寸的巨大變化以及隨之而來的力學(xué)性能的變化是其中較主
要的影響因素。，疊層軋制所造成的接合的強(qiáng)度影響到過程的成功
與否，進(jìn)一步說，多層帶材的抗邊裂能力也舉足輕重。
在冷軋和溫軋中的累積硬化和塑性損失已廣為認(rèn)知，正如Hau
—Petch公式所預(yù)測的那樣，晶粒尺寸減小和強(qiáng)度的增加具有明確
的關(guān)聯(lián)，在文獻(xiàn)中也針對塑性的損失和這些現(xiàn)象的關(guān)系作出了討論
。如上文所述，研究的焦點(diǎn)在于軋后室溫下的力學(xué)性能、層與層之
間的接合強(qiáng)度以及邊裂的產(chǎn)生。
接合的過程是一個(gè)冷焊接的過程，在接合過程中，一般是兩塊
冷的金屬接合在一起接合的強(qiáng)度取決于材料的黏結(jié)條件：清潔度、
密閉性和壓力。當(dāng)發(fā)生接觸時(shí)，可以用黏結(jié)理論來解釋所發(fā)生的現(xiàn)
象，他們解釋了兩個(gè)絕對清潔的且只有原子級(jí)間距的黏結(jié)表面之間
發(fā)生相對運(yùn)動(dòng)時(shí)的阻力的起因。將兩個(gè)鉛球用手壓存一起并扭轉(zhuǎn)，
使二者黏結(jié)在一起，上面的鉛球可以黏住下面的鉛球．其質(zhì)量接近
7．3kg
詳細(xì)討淪了影響?zhàn)そY(jié)的因素，包括材料性質(zhì)、接觸面上的壓力
、接觸的持續(xù)時(shí)間、溫度和影響?zhàn)そY(jié)的環(huán)境因素，定義為黏結(jié)強(qiáng)度
與金屬強(qiáng)度的比。在高真空條件下的實(shí)驗(yàn)表明，黏結(jié)與硬度成反比
，與載荷、接觸時(shí)間和溫度成正比。少量的氧氣或者空氣會(huì)減弱黏
結(jié)。在近期的實(shí)驗(yàn)巾將這些參數(shù)設(shè)置為常數(shù)，將其他的重要參數(shù)比
如表面粗糙度，也設(shè)置為常數(shù)。
使用線刷來制造表面粗糙度，測量值為尺n=1．5～1．8微米，
較大的粗糙度會(huì)增大真實(shí)接觸面積，有助于黏結(jié)。因?yàn)檎驂毫κ?BR>金屬變形抗力的幾倍，在軋制的首道次，真實(shí)接觸面積會(huì)發(fā)生很大
變化，而后續(xù)道次雖然也承受較大的壓力，但是真實(shí)接觸面積的變
化不大，但是后續(xù)道次的確使接合強(qiáng)度增加，這可能是由于化學(xué)親
和力使接合強(qiáng)度增加．
