無(wú)損檢測(cè)復(fù)合材料-碳纖維樣品分析圖像顯微鏡
碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(CFRP)的檢測(cè)很可能沿著現(xiàn)行的研究路線發(fā)展
。干涉法與散射法技術(shù)將加以推廣，而對(duì)預(yù)測(cè)幾何反射板的衍射技術(shù)只
有少量應(yīng)用�？梢韵胂�，如上述的速度測(cè)定技術(shù)與下述的衰減測(cè)定技術(shù)
，都將用頻譜分析設(shè)備來(lái)完成。對(duì)薄層合板的速度測(cè)定，這種技術(shù)已表
現(xiàn)出優(yōu)于傳統(tǒng)的方法，由一個(gè)頻譜來(lái)決定衰減與頻率之間相互關(guān)系的能
力，具有用作快速生產(chǎn)檢驗(yàn)技術(shù)的可能性。四、超聲速度測(cè)定
有許多優(yōu)點(diǎn)是由存在著可無(wú)損檢測(cè)復(fù)合材料層合板的彈性常數(shù)來(lái)獲
得的。較早敘述的力學(xué)試驗(yàn)(層間剪切強(qiáng)度ILSS與彎曲強(qiáng)度等)是測(cè)定這
些常數(shù)或它們的效應(yīng)的直接方法，而一般來(lái)說(shuō)都是費(fèi)時(shí)和花錢(qián)的。此外
，所測(cè)定的這些機(jī)械強(qiáng)度與彈性常數(shù)之間的相互關(guān)系都很復(fù)雜，盡管它
們被假設(shè)為各向同性材料。因此，利用既定的力學(xué)試驗(yàn)結(jié)果來(lái)計(jì)算一塊
層合板的結(jié)構(gòu)性能是很困難的。
超聲速度測(cè)定已表明，它是一種直接測(cè)定動(dòng)彈性常數(shù)的可行方法，
可真實(shí)反映層合板的各向異性性質(zhì)。作為一個(gè)實(shí)例，對(duì)于單向?qū)雍习澹?BR>與單個(gè)的層間剪切強(qiáng)度相反，它可以測(cè)定五個(gè)獨(dú)立的彈性常數(shù)。對(duì)這五
個(gè)常數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，便于區(qū)別纖維與基體間的粘接、纖維與樹(shù)脂體積含量
以及孔隙含量的影響。
射線照像法
射線技術(shù)廣泛用于復(fù)合材料。傳統(tǒng)的X光以及了射線技術(shù)都被廣泛
使用，采用飛機(jī)金屬結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)中所用的相同的設(shè)備。這些技術(shù)能探測(cè)平
行于輻射線的裂紋、損及內(nèi)部制件和存在于內(nèi)部制件的裂紋(這些制件
例如蜂窩夾芯，、大部分形式的碎屑與污染。此外，由于缺膠而粘結(jié)不
足通常也可鑒別出來(lái)。未粘結(jié)部位和垂直于輻射線的裂紋則不能探測(cè)，
因?yàn)榭瓷先ト缤瑳](méi)有損壞的材料一樣。立體平畫(huà)法為表征整個(gè)復(fù)合材料
體積的損傷提供了較靈敏的技術(shù)。添加射線著影滲透劑與痕量纖維可大
大增加傳統(tǒng)檢測(cè)技術(shù)的效能。這就形成了具有生命力的生產(chǎn)與使用維修
方法，來(lái)確定層片取向、鋪層順序、出現(xiàn)的對(duì)接情況以及沖擊損傷所產(chǎn)
生的分層程度。使用X光顯微鏡檢查技術(shù)已取得一些成功。結(jié)合顯微熒
光檢查與先進(jìn)的視頻處理技術(shù)，
