金屬基體金屬夾雜物研磨分析-金屬夾雜物計(jì)量
非金屬夾雜物對(duì)鋼的影響
(1)冷加工和熱處理時(shí)。由于夾雜物玻壞了鋼組織的連續(xù)性，一旦
鋼材受拉應(yīng)力或切應(yīng)力作用，沿夾雜物分布方向就易破裂。通常，硫化
物造成熱脆，而磷化物則造成冷脆。
(2)由于非金屬夾雜物破壞了金屬基體的連續(xù)性和均勻性，因而使
鋼的力學(xué)性能(如斷面收縮率、伸長(zhǎng)率、沖擊韌性值和疲勞強(qiáng)度等)下降
。
(3)在熱處理過(guò)程中。由于夾雜物的膨脹系數(shù)與基體有著較大差異
，淬火時(shí)會(huì)在非金屬夾雜物和金屬基體交界處引起應(yīng)力集中而形成裂紋
。
(4)非金屬夾雜物還降低了鋼的高溫持久強(qiáng)度和耐腐蝕性能，以及
鋼的耐磨性，并導(dǎo)致形成帶狀組織。此外，對(duì)一些物理性能，如電阻、
磁性、膨脹系數(shù)等，也產(chǎn)生很大影響。非金屬夾雜物的檢驗(yàn)試樣制備
非金屬夾雜物的檢驗(yàn)通常采用金相法，試樣的制備順序是：取樣一
淬火一磨光一拋光。
試樣應(yīng)在冷狀態(tài)下，用機(jī)械方法切取，取樣時(shí)應(yīng)使試樣檢驗(yàn)面與軋
制方向平行。若是特殊情況，只能用氣割或熱切割等方法切取，必須將
試樣上的金屬融化區(qū)和塑性變形區(qū)完全去除。為了防止非金屬夾雜物在
磨光和拋光過(guò)程中脫落或曳尾，試樣在磨制前應(yīng)先進(jìn)行淬火，以便提高
試樣基體的硬度，減少鋼中非金屬夾雜物與基體之間的硬度差，從而固
定非金屬夾雜物，防止其在研磨過(guò)程中脫落，避免產(chǎn)生漏檢。但淬火后
不應(yīng)出現(xiàn)淬火裂紋。以免影響正確評(píng)定。為了避免試樣邊緣被磨成圓角
，可用夾具或鑲嵌方法固定試樣。試樣磨光和拋光結(jié)束后，不腐蝕，直
接清洗、吹干。以待觀察。試樣尺寸由切取方法確定。
