金屬切削加工表面上的變形金屬檢測顯微鏡
金屬切削毛刺是指切削加工過程中殘留于工件的邊、角、棱或
已加工表面上的變形金屬。車削、銑削、刨削、磨削及鉆削等機械
加工中產(chǎn)生的各種毛刺是金屬切削過程中產(chǎn)生的特殊現(xiàn)象之一，它
不僅直接影響到工件的尺寸精度和形位精度，而且還將給工件的后
續(xù)加工、裝配、運輸及其使用等帶來諸多負面影響。
磨削淬硬作為集磨削加工和表面淬火于一體的一種新的加工技
術，磨削淬硬加工中磨削力大，磨削溢度高，材料變形大，形成的
毛刺也將伴隨著磨削表面層的淬硬而硬化，從而大大地增加了后續(xù)
去除毛刺的工作量和加工難度。因此，深人研究磨削淬硬加工中毛
刺的形成機理及其變化的M-本規(guī)律，尋找有效地抑制或減小毛刺的
新技術和新方法，對于提高磨削淬硬加工的技術水平和促進磨削淬
硬的工程應用其有重要的實際意義。
在傳統(tǒng)的機械加工中，通常注重零(部)件表面的質址，而對其
棱邊(毛刺)的形態(tài)關注不夠。通常僅僅在設計制造和檢測中大都以
圓角的形式(如R2, R1.0,R0.5等)給出棱邊(毛刺)的技術要求。特
殊悄況下，在工件加工工藝安排中增加去毛刺工序，以滿足零(部)
件使用性能對其棱邊(毛刺)的技術要求。但在現(xiàn)代機械加工條件下
，工件經(jīng)過機械加工后其表面及表面層的形貌與狀態(tài)發(fā)生變化的同
時.其棱邊(已加工表面與已加工表面、加工表面與加工表面、未加
工表面與已加工表面之間形成的邊、角、棱等部位的統(tǒng)稱)的形態(tài)
也發(fā)生了變化。而隨著精密與超梢密加工和自動化加工技術的發(fā)展
，精密零(部)件特別是微小構件的加工中往往對其棱邊形態(tài)也提出
了新的具體要求，這就要求我們應將工件的棱邊(毛刺)質量納人到
加工質址評價體系中來，并將其與零(部)件表面的質工和表層的質
量(性能)一起作為現(xiàn)代機械加工質量的評價要素。
