液鍛件可節(jié)省10％以上的合金液-液鍛工藝技術(shù)
液鍛件一般無(wú)鑄件中常見的氣孔、縮孔、縮松等缺陷；內(nèi)部組織緊
密、均勻、晶粒細(xì)小，能用熱處理方法進(jìn)一步提高其機(jī)械性鼴，其機(jī)械
性能可與鍛件相媲美，可靠性高。
液鍛件一般無(wú)澆注系統(tǒng)的金屬消耗，可節(jié)省10％以上的合金液。生
產(chǎn)相同數(shù)目、品種的產(chǎn)品時(shí)，可大大減少熔煉時(shí)間及其所消耗的能源。
液鍛產(chǎn)品表面光潔，尺寸精確，機(jī)械加工余量很少，能較大地節(jié)省
機(jī)械加工工時(shí)、電力及機(jī)床設(shè)備投資。
鑄造時(shí)間均不包括金屬液熔煉時(shí)間。砂型鑄造時(shí)間包括造型，澆注
、清砂等所需時(shí)間；金屬型鑄造時(shí)間包括模具安裝、調(diào)整、澆注、脫模
和切除澆注系統(tǒng)所需時(shí)間；液鍛時(shí)間包括模具安裝調(diào)整、澆注、液鍛、
脫模、噴涂料等所需的時(shí)間。
液鍛工藝對(duì)合金材料的工藝性能沒(méi)有嚴(yán)格的要求，無(wú)論是鑄造合金
還是鍛造合金均可進(jìn)行液鍛。因此，產(chǎn)品更能適合使用的需要。
此外，產(chǎn)品的壁厚對(duì)液鍛工藝沒(méi)有多大影響。尤其是對(duì)于壁厚懸殊
的復(fù)雜件，液鍛是較好的工藝方法。
目前，液鍛設(shè)備一般都采用通用的液壓機(jī)。液鍛任務(wù)完成后，該設(shè)
備還可作沖壓、擠壓、模鍛、塑料制品及粉末冶金等多項(xiàng)工作。
盡管液鍛工藝在模具材料、機(jī)理研究及專用設(shè)備等方面，當(dāng)前還存
在著不少問(wèn)題，但它已在機(jī)電、汽車、船舶、五金工具、輕工、化工機(jī)
械等行業(yè)中得到了相當(dāng)廣泛的應(yīng)用。
