制造形狀復(fù)雜的零部件分析圖像顯微鏡廠商
粉末燒結(jié)體的燒結(jié)制度和鍛造參數(shù)的選擇對(duì)成品質(zhì)量有重大影響。
鋼套內(nèi)的高氮鋼粉末經(jīng)燒結(jié)所得的相對(duì)密度是不高的，但在熱鍛時(shí)
，鍛造壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)該加熱溫度下粉末燒結(jié)體的強(qiáng)度，從而使該燒
結(jié)體中任何孔洞都會(huì)被壓合，以致總體密度迅速提高。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，
該燒結(jié)體中的氮濃度隨著燒結(jié)溫度的升高而降低，反過(guò)來(lái)太高的燒
結(jié)溫度會(huì)導(dǎo)致氮含量下降過(guò)多以及材料顯微組織變粗。粉末鍛造是
將傳統(tǒng)的粉末冶金與精密鍛造相結(jié)合而發(fā)展起來(lái)的一種新技術(shù)。傳
統(tǒng)的粉末冶金制品其相對(duì)密度只在90％左右。
采用溫壓技術(shù)，也只能提高到95％的水平。所以這些方法雖然
可制造形狀復(fù)雜的零部件，但它們無(wú)法承受強(qiáng)載。粉末鍛造技術(shù)要
求用傳統(tǒng)的粉末冶金制成相對(duì)密度約80％的預(yù)成形坯，然后通過(guò)一
次熱鍛或冷鍛改變其形狀并同時(shí)實(shí)現(xiàn)高密度化。其成品的相對(duì)密度
可達(dá)99．5％以上，因而它的承載能力可和通常金屬精密鍛造制品
的承載能力媲美。由于上述預(yù)成形坯的相對(duì)密度遠(yuǎn)低于致密金屬塊
，鍛造時(shí)它的變形抗力也小得多。一方面，在鍛壓過(guò)程中預(yù)成形坯
能很順利地充分填滿模腔，而不產(chǎn)生毛刺。另一方面，對(duì)鍛機(jī)只要
求下壓速度高，壓強(qiáng)可比通常金屬精密鍛造所用的低。鍛壓所需的
能耗也就可以大大節(jié)省。同時(shí)，模具的損耗明顯下降�？傊�，粉末
鍛造兼有傳統(tǒng)粉末冶金與精密鍛造兩者的特點(diǎn)。
航空領(lǐng)域中含鎢噴嘴及含鈹零件的制造、核能工業(yè)中金屬陶瓷
的制造，而汽車連桿和齒輪更已進(jìn)入用生產(chǎn)線制造的地步。高氮35
CrMoV鋼制備過(guò)程中顯微組織的變化
為觀察制備過(guò)程中高氮35CrMoV鋼顯微組織的特點(diǎn)和變化，用N
ephot—lI型光學(xué)顯微鏡、S-520型掃描電子顯微鏡和H一700型透射
電子顯微鏡進(jìn)行了金相、SEM和TEM分析。金相試樣用4％的硝酸酒
精侵蝕。透射電鏡試樣采用雙噴電解法制取，所用電解液是90％高
氯酸+10％無(wú)水酒精。
