連續(xù)鑄錠通常簡稱為連鑄-鑄坯質(zhì)量檢測顯微鏡
連續(xù)鑄錠通常簡稱為連鑄，指的是液態(tài)金屬連續(xù)澆入強(qiáng)冷的結(jié)晶器
內(nèi)迅即冷凝成錠坯而連續(xù)地從結(jié)晶器內(nèi)牽引出來，再施以二次冷卻，用
同步切割裝置切成定長鑄坯的過程。
連續(xù)鑄錠與通常的鑄錠工藝相比，具有增加金屬實(shí)收率、節(jié)約能源
、提高鑄坯質(zhì)量、改善勞動條件、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化等優(yōu)點(diǎn)。
水平連鑄過程中將液態(tài)金屬敞露的液面從結(jié)晶器內(nèi)引至中間包內(nèi)；
同水平鑄造過程中也是將液態(tài)金屬的敞露液面從結(jié)晶器內(nèi)引至分配流槽
內(nèi)。因此，水平連鑄與同水平鑄造都是在封閉狀態(tài)下進(jìn)行的，可以統(tǒng)稱
為封閉式連鑄。它們之間有著較多的共性內(nèi)容。水平連鑄雖然廣泛應(yīng)用
于鋁、銅及鋼鐵鑄錠的生產(chǎn)中，但有著各自的特點(diǎn)。從個(gè)性特點(diǎn)探索其
共性內(nèi)容，并基于共同的規(guī)律審視各自的特點(diǎn)，可促進(jìn)封閉式連鑄技術(shù)
的發(fā)展。
在表面張力成形法連鑄過程中，省卻了一般連鑄中的結(jié)晶器，免去
了一次冷卻，僅以流水直接冷卻鑄坯完成凝固傳熱過程。從連續(xù)鑄錠原
理來說，表面張力成形法是水平連鑄的特例；它將敞露的金屬液面引到
了鑄造保溫爐內(nèi)，因此，表面張力成形法同樣屬于封閉式鑄造。在連續(xù)
鑄錠過程中液態(tài)金屬的表面張力起到了特殊的作用，它在液態(tài)金屬與固
態(tài)金屬之間能形成穩(wěn)定的過渡區(qū)，這一點(diǎn)對于封閉式連續(xù)鑄錠過程是很
有意義的。
