液態(tài)金屬鑄錠表面質(zhì)量分析金相計量顯微鏡

    冷隔是扁錠側(cè)裂、圓錠橫向裂紋的起因。同時，冷隔的存在增
加了鑄錠銑面和車皮量，降低了鑄錠的成品率。因此，在連鑄過程
中應(yīng)盡可能避免彎月面冷凝固化，控制固化區(qū)域，防止深的冷隔出
現(xiàn)。
    使彎月面冷卻強度增加的因素有：鑄造溫度低、鑄造速度慢和
潤滑劑等。鑄造溫度低，則液態(tài)金屬過熱度低、顯熱少，達(dá)到凝固
點的時間短，容易擴(kuò)大彎月面的固化區(qū)域。鑄造速度慢，逆流導(dǎo)熱
距離增加；彎月面根部的冷卻強度增大，加強彎月面的散熱速度。
    液體潤滑劑在高溫下會發(fā)生熱分解和燃燒現(xiàn)象。碳?xì)浠�合物�?BR>分解后會產(chǎn)生許多氫氣。氣隙內(nèi)的氫含量增加，能增加氣隙的熱導(dǎo)
率，因而加入液體潤滑劑會增強彎月面處的散熱速度，潤滑劑的溫
度低會加強這種效果。采用油氣混合物作為潤滑劑，減少氣隙中的
氫含量，對控制彎月面的散熱速度有利。油氣模潤滑技術(shù)的應(yīng)用，
使鑄錠表面質(zhì)量良好。

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