不同材料有不同較佳工藝-零件形狀制造計量顯微鏡
制造的零件需有嚴格規(guī)定的形狀、尺寸和表面粗糙度。
1．零件的形狀影響功能和制造，按照形狀和制造順序分類(成組工
藝)能節(jié)省勞動。
2．尺寸及其公差是主要特征，并表示在工程圖中。幾何尺寸和公
差有助于傳遞設計意圖，并便于生產及質量控制。
3．尺寸可以用各種硬質物體制成的量規(guī)或各種電子和光學技術檢
查，其中許多輸出可以數(shù)字化，適用于生產和質量控制。
由于第一次制造正確零件的重要性，工程計量學特別是在過程中測
量在制造中起中心作用。
4．外觀對美學要求是重要的。表面形貌包括粗糙度和方向性特點
對于接觸表面來說是很重要的，可以用各種接觸和非接觸儀器進行零件
表面形貌測量。
5．保持規(guī)定的公差對裝配部件的功能是重要的并使互換性成為可
能，但是過嚴公差和表面粗糙度的技術要求會導致生產成本過高。
力學性能及其確定
材料的塑性和脆性
內部缺陷、夾雜物和微小表面缺陷的有害作用
抑制這些作用的方法：潔凈度、水靜壓力和殘留應力的重要性
試驗和生產設備的彈性變形
摩擦、物理和化學性能
使制造產品有價值的性能稱為使用性能。它們對設計也是重要的，
因為使用性能常限制材料的選擇，至少使可考慮遴選材料的范圍變窄。
同時也影響到制造，原因是：
1．不同材料有不同的較佳工藝，影響制造工藝的選擇。
2．工藝常通過對材料組織或應力狀態(tài)的影響直接改變材料性能。
必須為給定的材料選擇合適的制造工藝，以便能以較低成本獲得所要的
較終性能。
3．根據(jù)檢查與技術要求是否一致的試驗判斷精加工產品是否合格
。在制造中也需進行同樣的試驗以保證較終產品的性能符合技術要求。
常用工藝試驗加以補充，即模擬材料在制造中承受的應力環(huán)境。
