金屬零件表面硬化-形成表面鍍膜化合物層硬度
表面硬化處理和表面改性
有時(shí)為增強(qiáng)模具的耐磨性和耐蝕性等，需進(jìn)行各種表面硬化處理和
表面鍍膜等。工模具鋼經(jīng)淬火和回火后的硬度雖可高達(dá)1000HV，但這一
硬度仍有不能滿足耐磨要求的情況。
表面硬化處理方法從廣義而言，表面鍍膜和表面改性也包括在內(nèi)。
表面組成不變的處理是指利用淬火馬氏體轉(zhuǎn)變以及進(jìn)行機(jī)械壓縮等方法
，而表面組成變化的處理一般是指含碳量的增加和擴(kuò)散的滲碳處理、含
氮量增加的氮化處理等。此外，擴(kuò)散處理是指靠各種金屬原子擴(kuò)散來達(dá)
到一定目的的處理，其中的鹽浴浸泡處理是指被稱作“TD處理”的表面
處理技術(shù)。
形成表面鍍膜的處理中常見的有熱噴涂、電沉積、化學(xué)處理、堆焊
等。其中的PVD(物理沉積)和CVD(化學(xué)沉積)較為常用。
這些表面硬化處理方法當(dāng)中，適用于模具處理的還很有限，通常以
模具的大小、處理溫度及成本來判斷是否適用。下面來看一下實(shí)際
用于模具的表面處理方法。
表層形成的化合物層硬度極高，雖然耐磨效果好，但比較脆，在反
復(fù)加熱冷卻過程中容易發(fā)生熱龜裂且擴(kuò)展較快，這是其難點(diǎn)所在。從較
近有關(guān)研究結(jié)果來看，作為既保持壓鑄模耐熱龜裂性不下降又能提高耐
磨性的方法，軟氮化受到了推崇。
擴(kuò)散處理由于TD處理是靠模具鋼中的c原子擴(kuò)散而硬化的方法，所
以不適用于低碳鋼，其處理對象是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)下限為0．4％C左右的
熱作模具鋼。
近年來，隨著冷沖壓成形中高強(qiáng)度鋼板使用量的增加，拉深和沖裁
模具的磨損和黏附問題越發(fā)突出，僅靠SKDll鋼等冷作模具鋼已明顯不
能滿足要求，所以TD處理得到了應(yīng)用，特別是與回火硬度較高的8％Cr
．2％Mo鋼相配合，在高強(qiáng)度鋼用模具上已取得實(shí)際成果。
