重鑄層下表面微裂紋-切割硬質(zhì)合金實(shí)驗(yàn)顯微鏡
切割硬質(zhì)合金
用線切割機(jī)床切割硬質(zhì)合金目前非常普遍，但是因?yàn)閷?duì)材料知識(shí)以
及操作訓(xùn)練的缺乏仍然存在許多實(shí)際困難。在切割工藝中，合金極有可
能出現(xiàn)裂紋，這就是為什么任何一個(gè)切割工藝都需要極其小心并預(yù)先計(jì)
劃才有可能完成的原因。線切割工藝中出現(xiàn)的問題可以被分為三部分：
機(jī)器本身的設(shè)計(jì)和操作條件；硬質(zhì)合金的質(zhì)量；被生產(chǎn)的零部件的設(shè)計(jì)
。
這種切割工藝可以引起許多問題，比如重鑄層、微裂紋和連續(xù)加工
的裂紋。重鑄層是由線切割所引起的表面條件的惡化，它包括因?yàn)閿?shù)量
不充分的鈷黏結(jié)劑所引起的合金晶粒結(jié)合松散，為了重新恢復(fù)表面的完
整性該層必須被打磨掉。如果該層不被移除，將會(huì)導(dǎo)致過早的磨損或斷
裂。
相同的狀況同樣也可以引起重鑄層之下的表面微裂紋，這些微裂紋
很難被探測到，必須通過打磨來進(jìn)行消除，有時(shí)在切割邊緣會(huì)發(fā)生更多
的可見裂紋。這些裂紋從頂部、底部或者被切割的兩邊開始，經(jīng)常在離
邊緣一小段距離的地方消失。隨著模塊厚度的增加，這樣的狀況將會(huì)更
經(jīng)常的發(fā)生。一個(gè)解決辦法是補(bǔ)償0．080in(2．032mm)，進(jìn)行一次切割
，然后再加工到相應(yīng)尺寸，產(chǎn)生微裂紋的表面可以被切除而不會(huì)硬氣更
多裂紋
