零件的形狀、尺寸、金相結(jié)構(gòu)分析圖像顯微鏡
擠壓工藝可以快速、連續(xù)、大批量地制造擠壓件。在大多數(shù)情
況下，擠壓生產(chǎn)已實現(xiàn)多工位全自動化或者半自動化。這種制造方
式需要使用預先準備好的毛坯。它能在確保零件的形狀、尺寸、金
相組織、表面的條件下瓊復生產(chǎn)擁有很高質(zhì)量的擠壓件
能對毛坯進行較佳預處理的前提是材料供應(yīng)商提供的材料尤瑕
疵。在此基礎(chǔ)可以確定毛坯準備工作的各個階段
材料供貨狀態(tài)
一般而言，材料供應(yīng)商在將材料交付給擠壓件制造企業(yè)之前要
對材料的表面質(zhì)量、材料內(nèi)部質(zhì)量、純度，以及金相組織和化學成
分進行檢查。每一批材料的相關(guān)檢驗合格證書隨材料一起發(fā)送。
該縮孔在澆鑄鋼錠時就已形成），并殘留在所供應(yīng)的鋼材中
，直到擠壓制造商將其加工成擠壓件時才發(fā)現(xiàn)，這些工件全是廢品
。鑄錠
（即使在再加工（軋制）之前將鋼錠的頭部切除，剩余的縮孔
仍可能留在材
料中，經(jīng)過塑性變形亦不會焊合，并將導致工件失效。）
了解鋼鐵生產(chǎn)的過程對于問題的發(fā)現(xiàn)是非常有益的為把鋼材制
造成半成品以作為擠壓用原材料的主要流程。
為獲得良好的成形效果，材料表面沒有缺口和裂紋非常重要，
金相組織應(yīng)盡可能均勻，無內(nèi)應(yīng)力且晶粒細小。
