塑料加工或樹(shù)脂剪切速率或高剪切設(shè)計(jì)常識(shí)
排除模壓上色塑料的故障
(1)描述傾斜 表面脫色通常起源于設(shè)置在流動(dòng)方向的門。
原因1：濕樹(shù)脂。
補(bǔ)救方法1：檢查顆粒的濕含量，對(duì)大多數(shù)樹(shù)脂，濕含量必須
低于0．02％。
原因2：高剪切速率混合導(dǎo)致的樹(shù)脂脫層或降解，通常是因?yàn)?BR>高的加工或樹(shù)脂濕度、剪切速率或高的剪切門設(shè)計(jì)。
補(bǔ)救方法2：降低注射速率和熔體溫度或熱尖端溫度；如果都
不起作用，檢查門的設(shè)計(jì)，去掉剪切樹(shù)脂的尖的角落或邊，如果傾
斜不一致，或不同注射批次的位置不同，檢查污染，回抽或推后必
須較小化。
(2)條紋、水印或表面改變具有不同厚度的線的形狀角
描述，干凈的線或記號(hào)，通常不同注射批次不一樣，源于突然
結(jié)束的切斷部分或加固部分。
原因：捕獲的空氣流從一個(gè)加固部分的角度或在脫落處附近回
填是形成并沉積在模具表面。
補(bǔ)救方法：調(diào)節(jié)缺陷處注射曲線，通過(guò)改變進(jìn)口改變喂料圖，
連接氣泡起源的加固部分，用多孔模具鋼，或在脫落處加入一個(gè)內(nèi)
排氣口。
(3)在焊接線脫色的產(chǎn)品是由兩流體的碰撞形成的
描述：線的顏色不一致，多門模具或來(lái)自中心如脫落處的干擾
能產(chǎn)生多條流體前沿。
補(bǔ)救方法：
①提高注射速率；
②提高熔體和模具溫度，提供內(nèi)排氣口或使用多孔模具鋼；
③在焊接線開(kāi)一個(gè)溢出庫(kù)；
④通過(guò)限制門或局部加厚壁改變流體圖形以模糊焊接線，通過(guò)
關(guān)閉進(jìn)口減少焊接線數(shù)目；
⑤移開(kāi)或添加進(jìn)口來(lái)頂焊接線位置，在制件非表面或涂裝區(qū)；
⑥考慮閥門。
