精密螺絲幾何外形和模具設(shè)計計量投影儀
排氣孔
對大多數(shù)材料建議在熔融和流動過程中排除形成的氣體，因為
這些氣體能被再吸收到制件表面并形成影響長期耐久性。排氣孔能
放在模具的分隔線上或用排氣起模桿或燒結(jié)的金屬嵌子加到模具內(nèi)
部。不充分排除氣體能在模具上逸出。堵塞的排氣孔造成排氣功能
下降。
工藝參數(shù)
成功地成型任何熱塑性塑料取決于變量的范圍，如機器尺寸、
注射量、螺桿的幾何外形和模具設(shè)計。優(yōu)化加工的確切的機器條件
必須由加工者測定。影響制件耐久性的模壓參數(shù)包括低的模壓溫度
、高的熔融溫度、低的保持壓力、短的保持時間和沒有微裂縫。機
器的工藝設(shè)置對決定制件性能有間接影響：模腔壓力、實際熔體溫
度和模溫、充模速率和材料體積。事實上，許多工藝參數(shù)影響多個
制件的重要性能。液壓系統(tǒng)的壓力損失，螺桿和輥身的磨耗，澆道
系統(tǒng)和澆口導(dǎo)致機器的設(shè)置不能直接傳遞給模具。良好的設(shè)備保養(yǎng)
對保持機器參數(shù)和控制制件性能的兩個關(guān)鍵變量間的關(guān)系很重要。
工藝策略對制件的一致性有重要影響。液壓壓力上下限應(yīng)設(shè)置
得足夠高以確保在整個充模階段注射速率都能保持和控制，這被稱
為去偶模塑。如果螺桿前移的速率因壓力不足而受限，欲模塑材料
的黏度或溫度的小變動能引起充模過程模腔壓力和放人模具中材料
量的大變化，從而導(dǎo)致制件性能的改變。此外，如果用液壓或定時
測定從充模到堆砌壓力的傳遞，制件的質(zhì)量能發(fā)生很大改變。基于
螺桿位置的傳遞提高了制件性能的一致性，建立了一個工藝的目標
是該工藝允許材料和機器條件的變化，且能以足夠的速率生產(chǎn)制件
