工具鋼軋制樣品微觀顯微金相結(jié)構(gòu)分析顯微鏡
局部屈曲是一種板形缺陷，在帶鋼寬向的某處沿某一條直線的
延伸過長。在冷軋機(jī)上造成局部屈曲的因素有i個(gè)，它們是：
熱軋卷上存在隆起和局部高點(diǎn)，此種情況下，在冷軋過程中．
隆起處的延伸將增長并產(chǎn)生局部屈曲，在冷軋時(shí)也稱為隆起一浪形
入口帶鋼的局部屈服應(yīng)力偏低，這是在鑄造過程中或熱軋過程
中，沿寬向的顯微組織變化，在該區(qū)域產(chǎn)生了粗大晶粒，其屈服應(yīng)
力較低，在冷軋時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的局部延伸，成為局部屈曲。
末機(jī)架工作輥周向隆起，這是由于軋輥冷卻噴嘴堵塞或者對冷
軋1二作輥的不當(dāng)維護(hù)造成的。
下文中將使用數(shù)學(xué)模型模擬上述三個(gè)不正常條件下冷軋帶鋼的
板形及局部屈曲的形成過程。該板形模型分為5個(gè)子模型，如下所
示：
1)基于應(yīng)變速率的3D有限差分帶鋼變形模型；
2)軋輥撓曲和3D工作輥壓扁計(jì)算模型；
3)工作輥熱凸度計(jì)算模型；
4)機(jī)架間及末架之后的張力分布計(jì)算和分析模型；
5)局部屈曲計(jì)算模型，陔模型預(yù)測產(chǎn)生局部屈曲的臨界條件并
且計(jì)算局部屈曲的形狀。
將上述五個(gè)子模型組合在一起，可以模擬局部屈曲并計(jì)算其臨
界條件。
