金屬軋制工業(yè)金屬顆粒和氧化物分析顯微鏡
摩擦力的大小取決于接觸表面微凸體的角度和工具的硬度。磨
輥是金屬軋制工業(yè)現(xiàn)場中傳統(tǒng)的備輥方法，磨輥將產(chǎn)生較小的相對
角度，而噴砂法會造成較尖銳的微凸體。文獻指出．在檢驗逐漸粗
糙的噴砂軋輥對摩擦系數(shù)的影響以及對軋件表面的影響的過程中發(fā)
現(xiàn)犁溝是對摩擦力影響較大的因素，超出了黏著的影響程度
使用該方法可以獲得界面摩擦系數(shù)和剪應力分布的細節(jié)信息
，但是實驗設備的安裝、數(shù)據(jù)的獲取都十分復雜且造價高昂。主要
的批評意見集中于金屬的顆粒和氧化物可能進入傳感器和其外殼之
間的空隙，可能會造成數(shù)據(jù)失真．因此需要采用獨立的方法來驗證
該方法所獲得的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)測量值的合理性已經(jīng)在幾個實
例中得到證實，在該研究中，將由銷式傳感器植入法測量而得到的
摩擦系數(shù)應用于軋制過程模型的計算，模型計算得到的軋制力和軋
制力矩與實測值吻合良好，這驗證了該方法測量結果的可靠性。
該方法遇到的另外一個困難是：植入的傳感器會對軋輥表面產(chǎn)
生影響，目前尚不清楚這種干擾有多大．但是可以肯定，正如上文
所驗證的那樣，這種干擾不大
