注塑成型工藝-制品結(jié)構(gòu)檢測工業(yè)顯微鏡
注塑成型工藝過程
注塑成型過程的實(shí)質(zhì)就是塑料材料在注塑機(jī)和注塑模具的作用
下從顆�；蚍勰顟B(tài)轉(zhuǎn)化為塑料制品的過程。一個(gè)完整的注塑成型
工藝過程包括：成型前準(zhǔn)備、注塑機(jī)上成型以及制品后處理三大階
段。
1．成型前準(zhǔn)備
成型前準(zhǔn)備的內(nèi)容隨原料情況與性質(zhì)、制品結(jié)構(gòu)及使用要求等不
同而略有變化，主要包括原料與處理以及設(shè)備與模具的準(zhǔn)備。
(1)原料與處理 注塑成型的物料一般使用粒料，也可以是粉
料。對(duì)于多組分物料，成型前還需進(jìn)行配制、混合或造粒等工序；
對(duì)于易吸濕或含揮發(fā)物的物料，通常還需進(jìn)行干燥除去水分及揮發(fā)
物，以滿足注塑工藝要求等。
(2)設(shè)備與模具準(zhǔn)備更換物料品種、調(diào)換顏色或成型過程中發(fā)
現(xiàn)物料分解(或降解)等變質(zhì)情況時(shí)，需要對(duì)注塑機(jī)機(jī)筒進(jìn)行清洗。
制品中有嵌件或模具存在型芯時(shí)，應(yīng)對(duì)嵌件或型芯預(yù)熱，以防止因
成型物料與嵌件或型芯之間收縮相差懸殊，而造成嵌件或型芯周圍
產(chǎn)生收縮內(nèi)應(yīng)力甚至出現(xiàn)裂紋。預(yù)熱嵌件或型芯的溫度一般取110
～130℃。注塑成型時(shí)，為了保證制品順利脫模，生產(chǎn)上還常在模
具內(nèi)噴涂脫模劑，常用的脫模劑有硬脂酸鋅、液狀石蠟、硅油等。
