模塑件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸質(zhì)量工具顯微鏡
加工步驟。
尺寸完整性
與模塑件結(jié)構(gòu)(形狀和尺寸)密切相關(guān)的因素包括成型周期中模
腔內(nèi)材料熱力學(xué)歷程、型腔幾何形狀、材料的物理特性(特別是壓
縮性和熱膨脹系數(shù))，以及整性)；隨時間的結(jié)構(gòu)變化(尺寸穩(wěn)定性)
。決定“成型”結(jié)構(gòu)的因素包括開模時模具型腔內(nèi)材料狀態(tài)、由頂
出所造成的壓力和應(yīng)力突變以及頂出后制品自由冷卻至室溫的過程
。“成型”制件的較終結(jié)構(gòu)受多因素耦合作用的影響，包括模腔內(nèi)
壓力和溫度的變化歷程、熱應(yīng)力狀況、翹曲和收縮。
壓力歷程(模腔壓力)指的是成型周期內(nèi)材料受力過程，與成型
參數(shù)有關(guān)(例如注射壓力、保壓壓力、注射量、合模力、注射速率)
，但它隨時間的演變過程取決于型腔的幾何形狀、模腔內(nèi)材料熱歷
程以及材料的熱膨脹系數(shù)和壓縮性。冷卻／熱應(yīng)力是由成型周期型
腔內(nèi)材料的不均勻冷卻和固化誘發(fā)產(chǎn)生的，若處理不當(dāng)，將導(dǎo)致模
塑制件產(chǎn)生嚴重扭曲變形。翹曲變形與不均勻收縮和脫模后殘余應(yīng)
力釋放所引起的制品扭曲變形相關(guān)，收縮則僅反映在不受約束條件
下冷卻至室溫時的制品整體尺寸變化情況。
壓力直接影響制件的幾何形狀，完整的熱力學(xué)歷程(即壓力、
溫度和偏應(yīng)力隨時間演化的過程)則決定模塑材料的熱力學(xué)狀態(tài)，
這也為制件尺寸穩(wěn)定性的控制提供了一定的啟示。由于型腔內(nèi)熱力
學(xué)歷程在整體空間中的非均勻性，注射成型制品在本質(zhì)上就是不均
勻的。從而導(dǎo)致尺寸完整性和尺寸穩(wěn)定性都較差。但采用了注壓成
型工藝，則可有效改善制品的這一固有缺陷”，這是因為其在后填
充階段可使型腔內(nèi)壓力恒定且在空間范圍內(nèi)分布均勻。注壓成型中
，模具在保壓開始時即可實現(xiàn)注射到壓縮模式的切換，制品冷卻時
型腔體積沿厚度方
向被壓縮，型腔內(nèi)壓力由此而保持恒定。
