礦石粒度的均勻度實(shí)驗(yàn)樣品檢測(cè)圖像顯微鏡
礦石粒度的均勻性對(duì)溶出過(guò)程也有較大的影響。在高壓釜中溶出時(shí)
．首先是細(xì)粒礦石與堿液發(fā)生反應(yīng)。隨著反應(yīng)進(jìn)行。游離苛性堿濃度逐
漸降低，不利于舌面的粗粒礦石溶出。此外，粗粒礦石沉降速度快，容
易形成“短路”．來(lái)不及溶出就排出釜外。若在管式反應(yīng)器中溶出，由
于物料呈活塞流流動(dòng)．大小粒子的停留時(shí)間是相同的．這樣粗粒礦石還
未反應(yīng)完全就隨赤泥排出。因此，對(duì)于一水硬鋁石型鋁土礦，即使采用
高溫溶出，也不能降低對(duì)礦石粒度均勻性的要求。
礦石磨得過(guò)細(xì)會(huì)降低破碎設(shè)備產(chǎn)能，由于赤泥沉降速度慢，還會(huì)降
低分離和洗滌沉降槽的產(chǎn)能。此外，使雜質(zhì)硅、鈦等與堿的反應(yīng)加劇；
礦石粒度過(guò)粗，特別是一水硬鋁石型鋁土礦，不僅對(duì)溶出過(guò)程不利，而
且會(huì)嚴(yán)重磨損泵、管道和設(shè)備。此外，顆粒過(guò)粗，會(huì)在設(shè)備和管道中沉
淀，不僅減少了其有效容積，還會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)危害。因此，選取的礦石
粒度，一定要保證設(shè)備能正常安全運(yùn)行。為了選擇適宜的礦石粒度，應(yīng)
根據(jù)各個(gè)工廠的具體條件，通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。
我們采用管道一停留罐強(qiáng)化溶出技術(shù)，原礦漿在管式反應(yīng)器中，約
lOmin就從98℃加熱到260℃以上，使致密的鋁土礦劈裂和急劇細(xì)化，明
顯強(qiáng)化了溶出過(guò)程。
