在電子顯微鏡下觀察鋼結(jié)硬質(zhì)合金鍛造后邊緣特點(diǎn)
碳化鈦與鋼質(zhì)基體相互作用的另一表現(xiàn)形式是在燒結(jié)與冷卻過
程中的溶解與析出，從而在鋼結(jié)硬質(zhì)合金中形成碳化鈦把黏結(jié)相包
圍在中間的環(huán)形結(jié)構(gòu)。
如在GT35合金組織中，這種溶解、析出和相互擴(kuò)散，使TiC粒
子多呈邊緣整齊的圓形，但在電子顯微鏡下觀察，即使在鍛造后邊
緣也不整齊，而形成許多小凸起，這些小凸起同TiC粒子之間無界
面，凸起是以TiC粒子為核心生長起來的TiC晶體，這些凸起以爪狀
伸人黏結(jié)相基體中無疑有助于提高硬質(zhì)相與黏結(jié)相基體的黏結(jié)強(qiáng)度
。此外，GT35中硬質(zhì)相TiC在退火態(tài)同基體配合良好，TiC顆粒形狀
光滑，無明顯刃角，晶體也是完整的，除了少量的低密度位錯(cuò)外，
末發(fā)現(xiàn)其他缺陷。
TiC的百分含量對(duì)鋼結(jié)硬質(zhì)合金的性能具有決定性的影響，隨
著TiC含量的增加，鋼結(jié)硬質(zhì)合金淬火硬度、退火硬度增加，韌性
和抗彎強(qiáng)度降低；但是鋼結(jié)硬質(zhì)合金的抗磨損能力并不是隨TiC體
積分?jǐn)?shù)的增加而始終是增加的。在以Fe—Cu—C為基的TiC復(fù)合材料
中30Vol％的TiC添加使其抗磨損性能增加25％而達(dá)到較大值。在相
同基體條件下，因WC一6Co與基體的黏結(jié)性更好，使其復(fù)合材料的
耐磨性優(yōu)于TiC系復(fù)合材料。
還應(yīng)提到的是，碳化鈦本身的成分對(duì)鋼結(jié)硬質(zhì)合金的性能也有
重要的影響。對(duì)以不同化合碳含量的碳化鈦制取的合金的金相觀察
表明，由缺碳的碳化鈦制取的合金的金相組織中殘存有鐵素體。這
是因?yàn)槿碧嫉奶蓟佋阡撡|(zhì)基體中的溶解度比化學(xué)計(jì)量的碳化鈦要
大，在燒結(jié)過程中，它被鋼質(zhì)基體中的碳擴(kuò)散飽和，因而使鋼質(zhì)基
體貧碳，導(dǎo)致合金不能完全淬硬。同時(shí)，合金的硬度、抗壓強(qiáng)度和
抗彎強(qiáng)度均隨著碳化鈦缺碳程度的提高而降低。因此，為了制得優(yōu)
質(zhì)的鋼結(jié)硬質(zhì)合金，較好采用接近化學(xué)計(jì)量的碳化鈦。同樣，由缺
碳的碳化鈦制取鋼結(jié)硬質(zhì)合金時(shí)，碳化鈦除了使鋼質(zhì)基體中的碳貧
化外
