水泥生產(chǎn)工藝-膠凝材料顆�？紫堵�

    生產(chǎn)工藝過程
    通用水泥生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)稱為“兩磨一燒”，即磨粉生料、煅
燒熟料、粉磨水泥。與通用水泥生產(chǎn)工藝不同，全尾砂固化劑的生
產(chǎn)工藝過程突出的特點(diǎn)是以“分別粉磨”和“合成工藝”為主。
    水泥熟料與礦物}昆合材的粉磨方式有兩種：混磨和分磨�；�
磨是將所有物料(熟料、礦渣、粉煤灰等)共同加入磨機(jī)進(jìn)行粉磨，
直至一定細(xì)度或比表面積；分磨是將熟料、礦渣和粉煤灰分別單獨(dú)
粉磨至一定細(xì)度或比表面積后，再按一定的配比關(guān)系，利用攪拌機(jī)
進(jìn)行混合攪拌而制得。研究結(jié)果表明，由于熟料和礦渣的易磨性相
差較大，而混磨將無法避免物料的選擇性粉磨，故混磨制備的膠凝
材料強(qiáng)度較低；分磨不僅避免了物料選擇性粉磨的缺點(diǎn)，有利于礦
物材料活性的發(fā)揮，而且能夠?qū)崿F(xiàn)所制得的膠凝材料顆粒分布范圍
較寬和級(jí)配較好，有利于減小漿體內(nèi)部孔隙率。

    制成全尾砂固結(jié)劑，待檢驗(yàn)合格后出廠。
    采用分別粉磨工藝將熟料和混合材分開單獨(dú)粉磨，有利于合理
控制水泥各組分的細(xì)度與顆粒組成，使合成后的水泥能較好地滿足
礦物水化和水化產(chǎn)物堆積密度對(duì)各組分顆粒組成的要求，有助于各
組分充分發(fā)揮自身的水化活性。這種生產(chǎn)工藝，不僅有效地利用了
各種礦物資源，而且可以提高合成水泥的強(qiáng)度和改善其在施工中的
使用性能

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