材料微結(jié)構(gòu)和鍍層加工技術(shù)磨損實(shí)驗(yàn)顯微鏡
制造工藝可分為六個(gè)重要部分，即初步成型、成型，分隔、裝
配、改變材料性能和鍍層。
實(shí)際應(yīng)用中通常把成型技術(shù)分為板金成型和擠出成型-這個(gè)常
規(guī)性區(qū)別是基于板金成形不同于擠出成形，因?yàn)榘褰鸪尚凸ぜ暮?BR>度都是—-致的，擠出成型時(shí)所用的力比板金成型時(shí)要高，所以才
進(jìn)行了這樣的分類。
板金加工潤(rùn)滑劑
摩擦、磨損系統(tǒng)由三部分組成：工件、工具和潤(rùn)滑劑。工件和
工具性質(zhì)由其冶金特性所決定-其晶格結(jié)構(gòu)由其組成、熱處理以及
后續(xù)冷處理(如深度拉制或回火滾軋)等工藝所決定。這些條件決定
了材料的物理穩(wěn)定性能、流動(dòng)性能。各向異性并較終決定了材料的
可成型性。由于摩擦和磨損發(fā)生在表面，表面附近的材料微結(jié)構(gòu)和
任何鍍層都會(huì)對(duì)材料的操作工藝有很大影響d潤(rùn)滑劑的性質(zhì)則由其
化學(xué)添加劑和諸如黏度這樣的物理性質(zhì)所決定
過(guò)程
板金成型工藝技術(shù)不僅在金屬薄板加工中相當(dāng)重要，而且在早
期無(wú)法用成型技術(shù)加工的材料上也取得了顯著的進(jìn)步。特別是在不
銹鋼、奧氏體鋼和鐵素體鋼方面進(jìn)步很大。板金使得工具用的潤(rùn)滑
劑和材料的開發(fā)開始活躍起來(lái)。板金加工的主要目標(biāo)是在盡可能少
的工序中生產(chǎn)盡可能多的成型產(chǎn)品而不產(chǎn)生由于表面缺陷或裂縫而
形成的廢料；高強(qiáng)度鋼、鈦和不生銹材料的磨損性能的開發(fā)主要集
中在減少工具的磨損上。
在像汽車車體部件生產(chǎn)這種大型生產(chǎn)中，近年來(lái)就潤(rùn)滑劑來(lái)說(shuō)
主要的費(fèi)用不是用于實(shí)際的潤(rùn)滑作用，而是用來(lái)滿足潤(rùn)滑劑的更新
的要求上。生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步要求潤(rùn)滑劑滿足特別的要求，例如可去
除性，防銹，耐溫性，新的使用方法，薄金屬板在粘接、焊接時(shí)的
性能和阻熱性能以及與特殊鍍層的可融合性，
也包括工作地點(diǎn)的健康和安全要求，
