金屬的晶格結(jié)構(gòu)特征-金屬斷裂微觀分析顯微鏡
由于板金工藝種類很多，因此只對(duì)深沖壓和應(yīng)力沖壓加工以及
精密沖裁做一介紹。實(shí)際應(yīng)用中，經(jīng)常用到組合工藝，在包括沖壓
加工和精密沖裁的成型加工作業(yè)中對(duì)潤滑劑的更高要求經(jīng)常是相似
的。
成型加工過程的基本術(shù)語
要更好地理解成型工藝中的摩擦和磨損，就有必要熟悉一些基
本術(shù)語，特別需要精確估計(jì)成型工藝中的困難以便能選擇合適的潤
滑劑，
金屬的晶格結(jié)構(gòu)
如果施加給一個(gè)金屬的剪切應(yīng)力達(dá)到一定值時(shí)，金屬的分子層
會(huì)在由材料的晶格結(jié)構(gòu)所確定的滑動(dòng)面上移動(dòng)。金屬成型就是盡可
能地在沒有發(fā)生金屬斷裂的情況下進(jìn)行其分子層的移動(dòng)。對(duì)晶格的
壓力越大，金屬材料越容易移動(dòng)而不發(fā)生滑動(dòng)面斷裂。
引起永久變化的位移發(fā)生所需的剪切應(yīng)力稱為屈服點(diǎn)，
屈服強(qiáng)度
施加屈服剪切應(yīng)力后，如果材料達(dá)到了可塑性狀態(tài)，那么這時(shí)
材料所表現(xiàn)的強(qiáng)度稱為屆服強(qiáng)度A真(流動(dòng)應(yīng)力)。屆服強(qiáng)度可在實(shí)
驗(yàn)室中，在一定條件下，通過拉伸和壓縮測試來測定，(如錐體壓
縮測試以及有限制條件的拉力測試來測定)。了解屆服強(qiáng)度的知識(shí)
，特別是其與成型條件，溫度和成型速度的依賴性對(duì)能夠估計(jì)成型
工藝操作中的困難具有很重要的意義。在高屆服強(qiáng)度值下，成型工
藝中就會(huì)形成大的表面壓力和高的成型力，這些相同的狀態(tài)可能有
助于防止工件中產(chǎn)生破裂。
碳鋼中碳含量增加，則屈服強(qiáng)度也增加：在合金鋼中，總的來
講屈服強(qiáng)度隨合金含量的增加而增大，對(duì)銅和鋁的合金來說也是這
樣。
應(yīng)變
為定義應(yīng)變，要參考恒定體積法則。其關(guān)系可以這樣解釋
