機械運動精度對精加工工件質(zhì)量檢測顯微鏡
由于各種因素所造成的偏差影響加工精度的程度不相同，它們
間往往存在很大差別。因此，必然會產(chǎn)生一個問題，即按理論分析
確定的各項允許偏差與各種相應(yīng)機構(gòu)可能達到的制造精度不相一致
。有些制造上很容易做到，而且還有提高精度的潛力，有些則很費
事和要付出很大代價。較合理的解決辦法是設(shè)計主要機構(gòu)具體結(jié)構(gòu)
時仔細考慮工藝上能達到的加工和調(diào)整精度。對于一些理論上允許
存在較大偏差的機構(gòu)，只要不顯著增加設(shè)備制造成本，應(yīng)于可能條
件范圍內(nèi)做到精益求精。如機床徑向進給方向與工件轉(zhuǎn)軸的垂直度
要求，雖然從對加工精度的影響來分析，允許偏差可比后面提出的
指標大一些，稍降低技術(shù)要求，制造調(diào)整時較容易達到。但它所存
留的偏差，即使不大也將影響到機床對每個工件的加工質(zhì)量。若實
際結(jié)構(gòu)有可能調(diào)整到很高精度，這種情況就應(yīng)嚴格要求，把設(shè)計指
標訂得高一點，制造調(diào)整時多下功夫盡量減小偏差，以達到較高精
度。
確定各項精度要求時，考慮這類加工方式的以下幾個特點很有
用處：
1．電火花加工時無顯著的機械作用力，僅在放電區(qū)域有微弱
火花放電產(chǎn)生的氣泡造成的液體沖擊力，又因回轉(zhuǎn)式加工區(qū)附近有
足夠的敞開式排氣空間，所以沖擊力也是暫短性的，不會像成型加
工中有時可能逐漸形成積聚壓力氣體的空腔。因此，機件剛性可比
金屬切削機床要求低，對保證機件運動和位置精度，是一個十分有
利的條件。有時甚至可直接選擇某些比較成熟的精密測量儀器上的
局部機械結(jié)構(gòu)，稍加修改后就能滿意地適用于共軛回轉(zhuǎn)式電火花機
床。
2．共軛回轉(zhuǎn)式電火花機床上電極與工件間不須要像金屬切
削機床那樣，為了達到某些加工指標而要求達到一定轉(zhuǎn)速。因此
，電極和工件可低速回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速變化對加工速度無顯著影響，這對
簡化機床結(jié)構(gòu)、降低運動部件結(jié)構(gòu)強度要求和減小機床振動等都是
有利條件。
3．機械運動精度對精加工速度有很大影響，若運動精度不高
，放電間隙不能保持在適宜數(shù)值，伺服進給系統(tǒng)工作不能適應(yīng)，有
時甚至使加工速度成幾倍地顯著下降。因此，對機床動態(tài)精度應(yīng)盡
技術(shù)上可能提得高一些。
4．通常浸液式工作條件下某些轉(zhuǎn)動部件需在工作液中運轉(zhuǎn)。
因此，從具體結(jié)構(gòu)設(shè)計上就應(yīng)注意運動精度的保持性，使機床能在
較長使用期中不超過規(guī)定的動態(tài)精度要求，并于精度下降到接近允
許界限時能較方便地進行檢測、調(diào)整和維修。不能單從新機床可能
達到的運動精度作為制訂正常使用的精度技術(shù)標準。
