共軛回轉(zhuǎn)式電火花加工精密螺紋分析顯微鏡
機械偏差和精度分
偏差分析的意義和依據(jù)
共軛回轉(zhuǎn)式電火花加工精密螺紋的工作原理和運轉(zhuǎn)方式與傳統(tǒng)
的機械加工及電火花加工不盡相同，除了具有某些精密機械加工及
電火花加工的類似特性外，還有一些獨特之處。因此，有必要從定
性和定量方面就這種運轉(zhuǎn)方式的各種偏差因素對加工精度的影響作
一些研究分析。一方面有助于了解和掌握技術(shù)關(guān)鍵，從而對機床設(shè)
計、制造、調(diào)整、使用、維修和螺紋電極精度、工件和電極裝夾以
及操作工藝等方面提出合理經(jīng)濟的技術(shù)指標(biāo)和要求；另一方面于實
際加工過程中，作為分析各種偏差產(chǎn)生原因的依據(jù)，對保證設(shè)備正
常工作，穩(wěn)定和提高加工質(zhì)量很有用處。
工件加工時所產(chǎn)生的各種偏差可分成兩大類：一類是屬于機床
機械精度造成的偏差(或稱客觀偏差)，如進給絲桿的傳動誤差、工
件和電極轉(zhuǎn)軸的不平行度、運轉(zhuǎn)時的動態(tài)誤差、以及機床剛性、裝
夾變形、受振動情況等不利因素；另一類是屬于操作工藝技術(shù)造成
的偏差(或稱主觀偏差)，如進給量選擇、電參數(shù)選擇與轉(zhuǎn)換、電極
相對損耗值的估算、工件和電極裝夾等誤差。
第一類偏差中有些尚可在操作過程中予以補償，如進給絲桿螺
距偏差，只要仔細測出它的確切數(shù)值，就可于進給時加以補償修正
。有些則無法補償，如工件和電極轉(zhuǎn)軸不平行度所產(chǎn)生的偏差，可
以說每次加工都存在，而且隨著加工條件變化，加工過程中不能采
用簡單有效的補償修正措施。
