表面粗糙度級別機(jī)械加工樣品分析顯微鏡
當(dāng)加工件出現(xiàn)質(zhì)量問題時能夠在各種錯綜復(fù)雜的因素中迅速而正確
的分析出原因和排除故障。
制訂共軛回轉(zhuǎn)式(行星共軛式與它類同)電火花加工精密螺紋機(jī)
床精度要求的主要依據(jù)有三個方面：
1．主要加工對象的精度和表面粗糙度要求 通常以應(yīng)用面較
廣的螺紋量規(guī)的精度要求為標(biāo)準(zhǔn)，則對其他類型加工件一般均能滿
足要求。螺紋量規(guī)有兩個主要技術(shù)指標(biāo)：一是螺紋中徑公差為0．O
lmm左右。由于考慮到校對量規(guī)本身按較小極限公差制造時，為了
仍能保證加工出合格的內(nèi)螺紋件，機(jī)床能夠有效控制的中徑公差應(yīng)
≤0．004mm；二是過端螺紋量規(guī)工作表面的粗糙度要達(dá)到Aa<0．32
微米。機(jī)床電氣和機(jī)械各部分應(yīng)能全面滿足這個要求。當(dāng)然這個表
面粗糙度級別標(biāo)準(zhǔn)是按機(jī)械加工條件以及對尺寸精度要求和耐磨性
等相適應(yīng)而制訂的，同樣是Ra＝0．2微米，電火花加工工作表面的
耐磨性比機(jī)械加工的要好。通常經(jīng)驗，普通經(jīng)電火花加工達(dá)到Ra＝
0．4微米表面的耐磨性相當(dāng)于同樣材料用機(jī)械加工的Ra＝0．2微米
表面的耐磨性。但為確保質(zhì)量，這里仍按Ra<0．32微米要求處理。
對常規(guī)的電火花穿孔、成型和線切割，這個技術(shù)指標(biāo)不容易達(dá)
到�？墒窃诨剞D(zhuǎn)式加工條件下，通過對機(jī)床設(shè)計提出合理的精度指
標(biāo)，并于制造中予以保證；設(shè)計一些新的電源電路和選擇適當(dāng)電參
數(shù)以及采取某些特殊工藝措施后，這個要求還是比較容易直接從電
火花加工達(dá)到。
2．火花放電加工特性要求 電火花加工精密螺紋是一項較復(fù)
雜的綜合性技術(shù)，它包括需要解決機(jī)械、電氣、液壓過濾、加工工
藝以及它們間的協(xié)調(diào)配合等方面一系列問題。通常采用這門新技術(shù)
時由于工作量關(guān)系，按技術(shù)類別組織分工，往往忽視它們間的聯(lián)系
配合。然而綜合協(xié)凋十分重要，如果對某些技術(shù)問題沒有共同的認(rèn)
識，很難做好工作。如設(shè)備聯(lián)調(diào)時發(fā)現(xiàn)不能進(jìn)行正常連續(xù)的火花
或者加工速度特別低，究竟是電氣還是機(jī)械方面存在問題，或者
是者兼有。就需要把電氣性能單獨調(diào)試情況和機(jī)械精度全面測試數(shù)
據(jù)聯(lián)系起來進(jìn)行分析，才能比較迅速地找出原因，提出解決辦法。
應(yīng)特別注意火花放電加工是在一個很小的間隙下進(jìn)行。
