零件尺寸和形狀剪切面質(zhì)量沖壓工藝檢測(cè)顯微鏡
沖裁是沖壓工藝的分離工序，它和其他沖壓工序一樣具有生產(chǎn)率高
，材料利用率高，能量消耗少，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品重量輕，強(qiáng)度和
剛度好，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，因而被各生產(chǎn)部門廣泛采用
。但是普通沖裁剪切面具有2”的撕裂帶，質(zhì)量差、精度低不能滿
足一部分沖裁件(其剪切面需要作為工作表面)的技術(shù)要求，在這種
情況下，普通沖裁只能作為備坯工序，工件還需要進(jìn)行多道的后續(xù)
機(jī)械加工。例如：片齒輪生產(chǎn)，需先進(jìn)行沖裁制坯，然后鉆、鉸中
心孔，再將多片齒輪坯用芯棒穿在一起進(jìn)行滾齒，用這種方法生產(chǎn)
的零件一般精度差、效率低。長(zhǎng)期以來(lái)人們?cè)谏a(chǎn)實(shí)踐中力圖尋求
既能保留沖裁工藝的上述優(yōu)點(diǎn)，又能獲得剪切面質(zhì)量和尺寸精度均
高的沖裁方法。
經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的摸索、反復(fù)試驗(yàn)和生產(chǎn)考驗(yàn)，到目前為止，已先后
出現(xiàn)了許多沖壓方法可滿足提高沖裁件剪切面質(zhì)量和尺寸精度的要
求。
提高沖裁件剪切面質(zhì)量的沖壓工藝
提高沖裁件剪切面質(zhì)量的沖壓工藝分為三類，即精整、半精沖
和精沖，精沖模具方面，開(kāi)展精沖必須具備精沖模具、精沖材料、
精沖工藝潤(rùn)滑劑和精沖設(shè)備，四者缺一不可。而其中精沖模具是關(guān)
鍵；后三項(xiàng)都是通用的，只有精沖模具因工件而異，它直接影響產(chǎn)
品的質(zhì)量和生產(chǎn)成本。
由于精沖件為扁平類零件，生產(chǎn)用原材料為厚板材，工藝以精
沖為主，從零件形狀到工藝方法都比較單一，共性多，容易根據(jù)零
件的尺寸和形狀特征制定精沖模架標(biāo)準(zhǔn)和精沖模具零件標(biāo)準(zhǔn)。在計(jì)
算機(jī)技術(shù)進(jìn)入精沖領(lǐng)域以前，為了縮短精沖模設(shè)計(jì)周期，采用了標(biāo)
準(zhǔn)圖方法，該圖除了凹模、壓邊圈、凸模、反壓板只給出了部分尺
寸以外，其他整個(gè)模具的零件圖均已給出，設(shè)計(jì)時(shí)只需根據(jù)工件的
尺寸選定一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)圖，再按工件的輪廓尺寸填補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)圖的空白部分
，精沖模具的結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì)即告完成，縮短了設(shè)計(jì)時(shí)間。采用計(jì)算機(jī)
以后，根據(jù)上述資料建立了精沖模架標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)和模具零件標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)，采
用計(jì)算機(jī)繪制精沖模具圖，可進(jìn)一步縮短設(shè)計(jì)時(shí)間，國(guó)內(nèi)多數(shù)單位
都采用了計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)精沖模具，其中有些企業(yè)精沖模具采用計(jì)算機(jī)
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化程度達(dá)到70％以上。
