塑料機械加工礦物材料表面粗糙度分析圖像顯微鏡
磨削
磨削在加工纖維增強塑料的過程中只起著次要的作用。相對于使用
一定幾何形狀的切削刃進行切削加工，磨削方法明顯具有更高的切削速
度和更低的進給量，這些都反映在薄得多的切削屑厚度上。這導致工件
材料必須承受更高的熱負荷，特別是在進行纖維增強塑料機械加工時，
這些熱負荷必須通過適當?shù)睦鋮s策略加以平衡，因為塑料往往是熱的不
良導體，并可能會在作用區(qū)內(nèi)形成熱量積聚，從而造成工件的熱損傷。
在加工極少含有纖維的熱塑性材料時更是如此，因為軟性材料會快速進
人刀具的切削空間。
然而，由于磨削加工可使加工表面達到較低的表面粗糙度，因此復
合材料的加工常使用磨削加工。除了常規(guī)的砂輪之外，所使用的刀具通
常還有經(jīng)燒結或電鍍的磨針。不論是單軸鉆孔還是磨削都可像圓銑一樣
使用沿螺旋狀進給軌跡的工藝策略。
水射流切割
高壓水射流切割在復合材料、材料結合物或蜂窩芯、泡沫芯結構等
輕量化材料的處理方面具有較大優(yōu)勢。這種加工方法不會導致刀具直接
磨損，且可以在穩(wěn)定的工藝參數(shù)下提供長期一致的品質。此外，它還是
一個冷加工過程.這特別適用于防止產(chǎn)生熱損傷的溫度敏感工件材料。
加工過程中不會產(chǎn)生粉塵，并且所出現(xiàn)的工藝力比機械加工的工藝力明
顯降低，從而可以很好地加工那些形狀穩(wěn)定性差的材料。在加工強度較
高的材料時或切削深度較大時，可以在水射流中添加一些切割磨料(例
如，石榴石、橄欖石、剛玉等礦物材料)來提高切割功率。如今，其工
作壓力范圍可達400 MPa，其發(fā)展趨勢是壓力達到600 MPa.
高壓水射流切割的缺點是：水噴流偏轉，尤其是在較厚材料上，一
些塑料具有液體吸收性，且通常具有較高的設備成本和維護成本，這些
成本還會因為額外的磨料介質而有所增加。因此，應當盡可能晚地進行
混合，通常首先在磨料頭中進行混合。承受應力較大的部件是聚焦噴嘴
，其需要使用諸如藍寶石、紅寶石或金剛石等高耐磨材料來制造。
