熔化的金屬澆鑄壓鑄鑄件截面分析金相顯微鏡
壓鑄周期
在澆鑄周期中，模具首先要被關(guān)閉并且鎖緊。熔化的金屬在一個爐
子中被維持在一定溫度，然后被加人到注射缸體里。根據(jù)合金的類型不
同，可以采用熱室壓鑄金屬澆鑄系統(tǒng)或冷室壓鑄金屬澆鑄系統(tǒng)。這會在
下文中描述。在壓力鑄造的澆注階段，壓力被施加到熔化的金屬上，通
過模具的進料系統(tǒng)，這個壓力使金屬液體快速地充填整個模具而將空氣
從模具通氣孔擠出。熔化的金屬體積必須足夠大，以使填滿模具型腔后
能滋出來，并填充滋流井。這些滋流井被設(shè)計用來接收較后面的熔融金
屬液體，用來隔絕型腔內(nèi)的金屬液體與空氣接觸，避免氧化，而且還可
以防止熔融金屬液體從開始接觸模具到產(chǎn)生合格的鑄件這段時間冷卻過
快。
一旦型腔被填充滿后，作用在金屬上的壓力增加，并保持一段停留
時間，直到充填整個模具型腔的金屬凝固。然后打開模具，取出零件。
零件的取出經(jīng)常借助于自動化取放裝置來進行。打開的模具將被清理，
如果需要的話，還要進行潤滑。然后澆鑄的過程將被重復(fù)。
零件從模具中取出來之后，經(jīng)常要淬火，以增加其冶金性能，然后
在一個單獨的壓力機操作中進行修剪。修剪對于去除澆道和溢流井以及
所產(chǎn)生的分模線飛邊是必需的。隨后，還可以對零件進行二次加工和表
面精加工操作。
