金屬切屑和加工過程產(chǎn)生的微粒、零件檢測(cè)顯微鏡
金屬加工液化
多年來，金屬加工液化學(xué)及其應(yīng)用已經(jīng)發(fā)生了很多變化。人們對(duì)它
的金屬切削特性和其他問接功能提出了更高的要求，這種對(duì)金屬加工液
更全面的要求決定了它的性能。如果加工液是一次性使用的，加工本身
產(chǎn)生的污染物不會(huì)引起麻煩。但即使是一次性使用，用于稀釋濃縮液的
水或所選擇的供液方式也都有可能引起污染；多數(shù)情況下，金屬加工液
應(yīng)該包含必需的所有活性成分和一整套應(yīng)有的性能。
實(shí)際上，除了一些特殊的加工過程，一次性使用加工液是不被接受
的。因此，金屬加工液是經(jīng)年累月地重復(fù)使用的。重復(fù)使用的過程包括
將用過的加工液收集到某種容器中，然后將這些加工液循環(huán)送回到刀具
一工件界面。一個(gè)儲(chǔ)存罐和液泵這樣簡(jiǎn)單的單元就可以組成一個(gè)循環(huán)系
統(tǒng)。
當(dāng)加工液開始重復(fù)使用時(shí)，多種多樣的污染物會(huì)相互作用。金屬加
工液易受到如下因素的影響：金屬切屑和加工過程產(chǎn)生的微粒、噴流到
零件和機(jī)床上的加工液所帶入的空氣污染物、設(shè)備滲漏物、上一道工序
留在零件上的殘留物、水、操作工等等。這些因素的列表可以非常長(zhǎng)。
在金屬加工液已經(jīng)受到這些污染物或其他降解物污染后，為了保障
加工液還可以在一種可接受的運(yùn)行狀態(tài)下使用，需要將這些污染物的影
響降到較小。這可以通過向工作液中添加新的濃縮液或添加劑的化學(xué)方
法來實(shí)現(xiàn)。然而，有些污染物，包括金屬切屑、微粒和雜油，可能完全
不受添加劑或濃縮液添加物的影響。
只要可能，污染物都必須從金屬加工液和系統(tǒng)中除去。常用的去除
方法是某種方式的分離和過濾。在選定一個(gè)較終的方法或系統(tǒng)之前，去
除過程的很多方面都需要經(jīng)過討論。那不僅僅是口頭上說說想除掉這些
金屬切屑而已。需要確認(rèn)各種不同的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，并且解答許多問題。這
些標(biāo)準(zhǔn)包括：加工材料、加工過程類型、產(chǎn)生的切屑形狀、材料的去除
量、生產(chǎn)效率、機(jī)床功率、金屬加工液類型、加工液的需求量和場(chǎng)地設(shè)
計(jì)布局。當(dāng)開始開發(fā)一個(gè)系統(tǒng)時(shí)，需要確認(rèn)典型的組件，并且提供解決
方案。典型的系統(tǒng)組件包括：回流槽、切屑輸送機(jī)、過濾器、供液泵、
補(bǔ)液系統(tǒng)以及電力和氣動(dòng)控制。
超濾、納米過濾或者反滲透通常不會(huì)運(yùn)用到工廠內(nèi)的金屬加工系統(tǒng)
中。這些過濾體系慣用于特定的處理過程，例如水的預(yù)處理和金屬加工
液廢液處理。這些膜過濾系統(tǒng)如果用作現(xiàn)場(chǎng)金屬加工液的過濾，將會(huì)除
掉某些成分，從而可能對(duì)加工液造成有害影響
