涂層常分三種:電鍍、陽(yáng)極處理和油漆-涂層顯微鏡
精整
在修剪之后，鑄件往往還要拋光和/或涂層，以提供所需要的耐腐
蝕性和耐磨性，并提高外觀美感。對(duì)于鋁鑄件來(lái)講，拋光有時(shí)是唯一的
表面處理工藝。然而，對(duì)于鋁和其他鑄造合金來(lái)說(shuō)，更經(jīng)常使用各種電
鍍或涂裝工藝。在任何涂覆工藝之前，零件需要通過(guò)一系列的清洗操作
，除去妨礙涂層枯合的污染。通常進(jìn)行的清洗操作包括脫脂、堿清洗和
酸浸泡。
常用的涂層分為三種：電鍍、陽(yáng)極處理和油漆。電鍍主要用于鋅合
金鑄件，因?yàn)殇X和鎂合金氧化迅速，這會(huì)妨礙電鍍層被合適地附著。盡
管黃銅鑄件可以在氧化物除去后進(jìn)行電鍍，經(jīng)常被用于非精加工。
從壓鑄機(jī)里取出來(lái)以后，直澆道或余料餅、橫澆道、內(nèi)澆道、冷料
井和分模面飛邊必須從組件上去除。這樣做有時(shí)可以采用手動(dòng)方式進(jìn)行
，如果生產(chǎn)量較大的話，也可采用修剪壓力機(jī)來(lái)進(jìn)行。用于修剪操作的
模具與飯金加工所用的落料模具和沖孔模具相類似。它們安裝在機(jī)械壓
力機(jī)或液壓機(jī)上，因?yàn)樗枰牧^低，所以，床身面積與載重的比率
相對(duì)較大。要修剪的金屬厚度通常為0.75一1.5mm.
在設(shè)計(jì)鑄件時(shí)，要求確定進(jìn)料通道以及內(nèi)澆道到型腔分模面四周的
冷料井的主要內(nèi)澆道的位置。并設(shè)計(jì)一個(gè)不是階梯形的分型面，這可以
簡(jiǎn)化鑄造模和修剪模。
