壓實鑄造或熔液鍛造-合金溶體金相顯微鏡
大多數(shù)合金是固溶體，雖然它們的凝固模式可能阻斷流，然而當(dāng)壓
力高到足以割斷枝晶時，可以充滿交錯復(fù)雜的型腔。用良好的控制
可將壁厚減少到使整個橫斷面都具有典型的鑄造表面的細晶粒組織
，因而增加了產(chǎn)品的強度。隨著壁厚的降低，壓型和壓力機的彈性
變形就顯得重要了，測量每個壓力機柱上的力并使其平衡。
在固溶體合金中縮松是主要問題，因為凝固太快使較厚斷面補
縮不好，控制的目標(biāo)是造成分散的顯微疏松。其他縮松來源于鑄造
時捕集的氣體。解決的難點在于要快速由壓型型腔中排除空氣，方
案之一是型腔抽真空；另一個解決方案是基于觀察到在某些合金中
小氣孔只含氮。如果型腔在鑄造之前用純氧凈化，氣體與熔液(鋁
合金)的反應(yīng)較終形成分散的A1203顆粒。這個工藝稱為無縮松壓力
鑄造，生產(chǎn)的鑄件較好，雖然可能因凝固和捕集氫產(chǎn)生疏松。在高
壓鑄造中，注射壓力保持中等水平直到鑄件幾乎凝固；在這時壓力
升高到150MPa壓實仍然處于漿狀的材料。
半固態(tài)工藝 可以通過幾種方法減少或消除因樹枝狀凝固產(chǎn)生
的顯微縮松并細化晶粒：
1．壓實鑄造或熔液鍛造 將預(yù)先稱好的一定量的熔液加入壓
型中，允許冷卻到液相線溫度之下，然后閉合壓型至凝固終了。用
典型的鍛模，這個工藝代表了在壓力鑄造和熱鍛之間的過渡形式，
能得到高度細化的晶粒組織和凈或近凈形零件。
2．流變鑄造 在凝固時熔液受剪切(例如用浸入熔液的轉(zhuǎn)子或
用電磁場)。隨后，組織因枝晶的破碎而大大變質(zhì)而且半固態(tài)獲得
觸變性能。這種部分凝固但仍能很好流動的物質(zhì)可以注射入壓模中
。
3．觸變成形 由流變鑄造生產(chǎn)的鋼坯再加熱到糊狀并鍛造(也
叫半固態(tài)鍛造)。壁厚可以是壓力鑄造的十分之幾，因此這一工藝
可用于鋁制汽車輪和制動器元件。
4．流變成形將合金的屑或粒裝入螺旋擠壓機中和多孔板)，
加熱到糊狀，剪切破碎樹枝晶并注射人模型中(主要用于鎂合金)。
