陶瓷型芯樣品檢測(cè)金相顯微鏡-熔模鑄造也稱(chēng)失蠟鑄造
一次性鑄型和一次性模型鑄造
一次性模型需用可在澆注前熔掉或在鑄造中燒盡的材料制成。
這種方法模型留在鑄型中，不需要分型面、脫模角度，甚至型芯。
形狀限制很少，唯一的判據(jù)是可以落砂或由成品鑄件所有型腔和交
錯(cuò)的細(xì)部中將型砂除去(有時(shí)在雕塑的空腔內(nèi)留有耐火材料)。
一次性模型可在模型模具的型腔中注射模型材料制造。因而要
求需能從模具中取出模型；然而，較復(fù)雜的形狀很容易用幾個(gè)較簡(jiǎn)
單的形狀裝配成模型制造。小的、復(fù)雜的內(nèi)部通道可以用在模型中
放陶瓷型芯(通常為熔融石英)來(lái)形成。在某些情況下，橡膠(一般
為硅橡膠)模具允許由凹腔中取出模型。必須考慮模型材料的收縮
而且如果模型模具的型腔很深時(shí)需提供出模斜度。
熔模鑄造熔模鑄造也稱(chēng)為失蠟鑄造，在古埃及和中國(guó)就已采用
，但找到廣泛的工業(yè)應(yīng)用還是在二次世界大戰(zhàn)之后，由于需要采用
熔模鑄造為噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)高溫材料的精密鑄件。熔模鑄造可以生
產(chǎn)較復(fù)雜的形狀，因?yàn)槟Ｐ褪怯勺屑?xì)混合的石蠟混合物制成的(或
者，對(duì)于薄的斷面為聚苯乙烯塑料)與澆注系統(tǒng)一起總成，耐火漿
料澆于其周?chē)�。用向金屬模注射成型方法可以很容易地大量生產(chǎn)蠟
模，金屬模通常用加工性好的鋁合金制造。為了在渦輪葉片內(nèi)制造
復(fù)雜的內(nèi)部通道可以放置陶瓷型芯。單個(gè)的模型與蠟直澆道、橫澆
道和內(nèi)澆口一起裝配成所謂的樹(shù)，用熱刀或刀片在兩個(gè)相配表面之
間使蠟局部熔化很容易將它們裝在一起。有兩種實(shí)際方法：
1．在實(shí)心熔模鑄造時(shí)，樹(shù)用浸入耐火漿液中的方法浸涂涂料
，撒耐火砂粉，并放在砂箱中圍繞它澆入厚的較粗的耐火漿料。當(dāng)
漿料由于排出了多余的水分而成凝膠時(shí)，鑄型放入爐內(nèi)烘干，在爐
內(nèi)鑄型要倒著放使蠟流出。在澆注前，鑄型在700—1003℃焙燒，
以增加鑄型的強(qiáng)度，消除了鑄造時(shí)因水而形成氣的危險(xiǎn)，增加了將
要澆人熔液的流動(dòng)性并保證了好的表面精度以及精確的尺寸公差。
2．免除實(shí)心熔�？梢詼p少鑄型的成本，提高生產(chǎn)率。在陶瓷
殼型工藝中樹(shù)像以前一樣制備，但以后在沸騰床上敷砂(當(dāng)空氣吹
入用粉末部分填充的容器中時(shí)，粉末懸浮在空氣中并像液體一樣流
動(dòng))。幾層逐漸粗化的涂層施于其上達(dá)足夠的厚度，這種重復(fù)的操
作可讓機(jī)器人去做。烘干殼型并焙燒，如果需要用顆粒材料支承并
澆入金屬。
