鍛模和鑄模凝殼精密鑄造鋼鐵鑄件表面檢測顯微鏡
殼型鑄造這是樹脂砂技術的變異。砂用固體的熱固性樹脂包搜
。在用分型劑涂刷模型以后，將加熱到200一260℃的模型放在裝有
搜膜砂的箱的上部。在翻轉(zhuǎn)箱子時，砂落在模型上而且有一薄的殼
在模型表面固化，精確再現(xiàn)了模型的細節(jié)。一旦殼已足夠厚時，箱
子翻轉(zhuǎn)回來同時多余的沒有枯結(jié)的砂子落回箱內(nèi)。將殼取下，與另
外一半殼聯(lián)結(jié)在一起放人砂箱中，并倒人一些支承材料比如鋼丸。
鑄型較高的強度�？墒剐托九c鑄型整體成形。分開的芯用吹砂人加
熱的芯盒中制成;由于型芯是空心的所以有很好的透氣性。與濕型
鑄件比較零件表面的粗糙度和公差更好，占地面積和砂的周轉(zhuǎn)量減
少。但這種砂再生化費較多。
借助把樹脂砂型部分浸人在爐中保溫的熔融合金中并用抽真空
充滿型腔(真，可以得到較薄的壁厚。因為是通過一個銷釘內(nèi)澆口
充填鑄型的，出品率幾乎達到100%，可為航天、汽車和化學工業(yè)制
造所有金屬的高整體性結(jié)構(gòu)的零件。另一種方法是用加壓的熔液由
鑄型底部給料。
凝殼鑄造代替用力去緊實型砂，較細顆粒的耐火材料可與水制
成漿料并澆在模型周圍。這樣可以得到更光滑的表面精度，而且可
以選擇比各種型砂更耐熱的耐熱材料。因為鑄型和鑄件的收縮可以
精確控制，人們常稱之為精密鑄造。
石膏造型依靠熟石膏漿料圍繞所有模型細部流動的能力，加入
各種無機的填充劑去改善強度和透氣性。在相當復雜的烘焙程序之
后，裝配鑄型并澆入金屬。在特定的方案中，用蒸汽壓處理或用發(fā)
泡劑去控制亞表面的疏松并因而增加透氣性。因為石膏在1200℃毀
壞，石膏型不適于鋼鐵鑄件。對其他金屬，石膏型給予近凈形狀零
件，有非常好的表面精度和嚴格的公差。
陶瓷型鑄造適于所有材料，因為漿液是由選擇的耐火粉，如鋯
英、氧化鋁或熔融石英和各種專門的粘結(jié)劑制成的。細顆粒的陶瓷
漿液以很薄一層施于模型表面，然后用較低價格的耐火粘土(肖氏
鑄造法)或用粗粒砂(單一鑄造法)填充。鑄型在1000℃焙燒并在鑄
型仍然熱時澆入熔液。常由CAD／CAM考慮造型和鑄造每一階段尺寸
的變化保證精度。較高的成本由高合金、高熔點金屬鑄件質(zhì)量證明
是合理的。大的結(jié)構(gòu)零件以及鍛模和鑄模鑄成較終形狀和尺寸，常
無隨后表面精整的需要。
