金屬成形工藝-摩擦在金屬成形表面粗糙度儀
金屬成形工藝的數(shù)值模擬需要材料性能的精確信息，而且模擬的精
度很大程度上取決于機(jī)械和熱邊界條件描述的正確性。模擬熱機(jī)械工藝
的挑戰(zhàn)之一是進(jìn)行壓縮、拉伸以及扭轉(zhuǎn)這些不同的塑性變形實(shí)驗(yàn)時(shí)，參
數(shù)的確定。這些實(shí)驗(yàn)的優(yōu)缺點(diǎn)以及對于結(jié)果的解釋是明確的。
主要的困難在于應(yīng)變的不均勻、局部應(yīng)變、摩擦以及由于變形和摩
擦產(chǎn)生的熱的影響。因此，許多研究的目的是找到一種方法來消除發(fā)生
在塑性變形中的不利影響并且使得流變參數(shù)和摩擦參數(shù)的確定與這些現(xiàn)
象無關(guān)。參數(shù)確定問題能被定義成一個相反的問題。在金屬成形方面進(jìn)
行了相反的分析。然而，同時(shí)確定流變參數(shù)和摩擦參數(shù)這一復(fù)雜任務(wù)仍
然艱巨。由于當(dāng)流變參數(shù)確定時(shí)，摩擦系數(shù)必須被假設(shè)，反之亦然，解
決這一任務(wù)就變得更重要了。
摩擦在金屬成形中起著重要的作用。在不同的工業(yè)成形工藝中，對
于金屬流動的精確模擬，摩擦系數(shù)的確定是非常關(guān)鍵的。關(guān)于接觸問題
的大量研究已經(jīng)被進(jìn)行， 許多結(jié)果認(rèn)為摩擦的影響仍然是個未知因素
總之，由于摩擦的影響使摩擦力增大，變形工具所承受的壓力增大
，工具與樣品間的變形為不均勻變形，接觸面的溫度升高，較終達(dá)到較
大的極限變形。除此之外，摩擦的負(fù)面作用則影響變形過程中屈服的變
化規(guī)律。
