和熱軋工藝粒狀貝氏體工業(yè)實(shí)驗(yàn)金相分析顯微鏡
工業(yè)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明。在相同的化學(xué)成分和熱軋工藝條件下，由于熱
軋后冷卻速率的不同，較終得到的鋼板在力學(xué)性能方面存在顯著的
差異。通過對(duì)這兩塊鋼板的顯微組織觀察發(fā)現(xiàn)，N鋼板的顯微組織
是由多邊形鐵素體+珠光體組成，而且多邊形鐵素體晶粒比較粗大
，平均晶粒直徑為18．7um，珠光體呈塊狀分布。細(xì)化晶粒既可以
提高鋼的強(qiáng)度又可以提高鋼的韌性，但是由于N鋼板的鐵素體晶粒
較粗大，加之珠光體中片狀滲碳體的存在必然有利于裂紋的擴(kuò)展，
造成鋼板的韌性變差。而F鋼板的顯微組織幾乎全部由粒狀貝氏體
組成，大量細(xì)小的M／A島均勻彌散地分布在鐵素體基體上。在粒狀
貝氏體形成過程中，從奧氏體析出的鐵素體是板條狀，但由于形成
溫度較高而發(fā)生了回復(fù)，使原始的板條界變得不清晰，所以在光學(xué)
顯微鏡下很難觀察到，但該鐵素體晶粒中仍具有較高的位錯(cuò)密度。
因此與鐵素體一珠光體鋼相比，粒狀貝氏體鋼之所以有更高的強(qiáng)度
是因?yàn)樗懈?xì)的鐵素體板條和更高的位錯(cuò)密度，是細(xì)晶強(qiáng)化和位
錯(cuò)強(qiáng)化這兩種強(qiáng)化方式綜合作用的結(jié)果。然而，對(duì)粒狀貝氏體鋼而
言，其強(qiáng)化方式不僅僅是這兩種方式。因?yàn)樵诹 钬愂象w組織中除
去鐵素體組織外，還存在著大量細(xì)小的第二相，即M／A島。由于M
／A島是硬質(zhì)相，而且這些M／A島是以細(xì)小彌散的方式析出，所以
它們能夠與位錯(cuò)發(fā)生交互作用，阻礙位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)，既通過彌散強(qiáng)化
的方式提高鋼的強(qiáng)度。因此，與鐵素體一珠光體鋼相比，粒狀貝氏
體鋼是通過細(xì)晶強(qiáng)化、位錯(cuò)強(qiáng)化、彌散強(qiáng)化三種方式共同提高鋼的
強(qiáng)度。
