軋輥材料硬度和在磨削表面粗糙度輪廓測量儀
在實際生產(chǎn)中，工程技術人員所設計的生產(chǎn)工藝軟件和生產(chǎn)操作人
員能夠控制的生產(chǎn)工藝條件，就是要保證在每道次的軋制過程中，使凸
形的輥縫形狀與軋輥的原始輥型和熱膨脹形成的凹形輥縫形狀互為補償
，較終保持一個較佳的板凸度0．5％～0．8％。
當然，影響輥縫形狀的因素還有軋輥的彈性壓扁量沿輥身長度方向
的分布情況、軋輥本身的材料硬度和在磨削時的表面粗糙度、軋輥的磨
損情況等。
輥縫形狀的主要控制技術
冷卻液分段控制
冷卻液分段控制是控制軋輥熱凸度的重要措施。在熱軋過程中，冷
卻液分段控制采用的冷卻液是乳液，它的作用是帶走軋輥的熱量，防止
輥身過熱，同時也起潤滑作用。只要改變沿輥身長度方向乳液流量與壓
力的分布，就可以改變各部分的冷卻條件，從而控制軋輥的熱凸度。
在熱軋乳液分段控制設計中，配置有軋輥冷卻裝置的入口和出口鋁
帶導衛(wèi)裝置。其導衛(wèi)裝置安裝在軋機牌坊內(nèi)，位于軋制線上方，與支撐
輥平衡裝置相連，并和支撐輥平衡裝置一起移動。通常，在入口側(cè)面和
出口側(cè)，各配有一根對上工作輥冷卻的噴管；同樣，也各配有一根對下
工作輥冷卻的噴管。在出口側(cè)，僅配有一根對上支撐輥冷卻的噴管。另
外，在入口側(cè)面和出口側(cè)，還各配有一根對輥縫起潤滑作用的噴管。
各種噴嘴的設計原理大致相同。噴嘴由一個專用的噴射閥控制，該
閥除了一個運行部件活塞外，全部用不銹鋼制作。它由細孔尼龍管提供
的壓縮空氣驅(qū)動。尼龍管與電磁閥相連，每個電磁閥控制上下一對噴射
閥。噴射閥安裝在集管內(nèi)，處于高壓的乳液中，壓縮空氣使閥門處于關
閉狀態(tài)。電磁閥通電后可以關掉通向閥的壓縮空氣，于是乳液靠壓力把
柱塞向后推開閥門。
