軋輥輥身表面磨削成相應(yīng)的輪廓形狀粗糙度儀器
在實(shí)際的生產(chǎn)時(shí)，由于熱軋的遺傳性，如果熱軋卷坯具有較佳的板
凸度，對(duì)于在后續(xù)的高速冷軋過(guò)程中能保持穩(wěn)定的運(yùn)行和控制罐體料的
高精度、橫向厚差會(huì)顯得更加重要。當(dāng)然在現(xiàn)代冷軋機(jī)上也裝備了精確
的軋輥傾斜控制系統(tǒng)，這樣就更能夠保證橫向厚差的精度。
在軋制過(guò)程中，由于軋制力引起軋輥的彈性彎曲和壓扁，以及軋輥
的不均勻熱膨脹，實(shí)際輥縫形狀發(fā)生了變化，使之沿板材寬向上的壓縮
不均勻，于是縱向延伸也不均勻，導(dǎo)致出現(xiàn)波浪、翹曲等。在熱粗軋過(guò)
程中，由于板坯兩頭都屬于自由端，板坯會(huì)出現(xiàn)側(cè)彎；在熱精軋或熱連
軋過(guò)程中，卷坯會(huì)出現(xiàn)層錯(cuò)和塔形。所以在熱軋過(guò)程中，對(duì)橫向厚差的
控制，實(shí)際上是對(duì)熱軋卷坯板凸度的控制，也就是對(duì)于熱軋輥縫形狀的
控制。
影響輥縫形狀的主要因素
A 原始輥型
無(wú)論是工作輥還是支撐輥，在裝配之前都要按照不同鋁合金材料、
不同產(chǎn)品規(guī)格的生產(chǎn)工藝要求，在軋輥磨床上將軋輥輥身表面磨削成相
應(yīng)的輪廓形狀，這就是所指的原始輥型。
一般對(duì)于工作輥的原始輥型都磨削成凸度輥型，對(duì)于支撐輥的原始
輥型都磨削成平輥型或凹度輥型。在實(shí)際生產(chǎn)中，工作輥的表面會(huì)經(jīng)常
因?yàn)槌霈F(xiàn)輥面粘鋁或輥面損傷，頻繁換輥；支撐輥不出現(xiàn)意外情況，一
般是定期換輥。憑生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)的鋁合金材料越硬，生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格
越寬，工作輥在換輥重新磨削時(shí)，磨削的凸度越大；反之，生產(chǎn)的鋁合
金材料越軟，生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格越窄，工作輥在換輥重新磨削時(shí)，磨削的
凸度會(huì)越小。顯然，在未對(duì)工作輥原始輥型進(jìn)行預(yù)先加熱的情況下，生
產(chǎn)的第一個(gè)板料的初始道次輥縫形狀會(huì)成為凹形斷面。
B 生產(chǎn)工藝
生產(chǎn)工藝是指影響軋制力的軋制條件，它包括金屬變形抗力、軋輥
直徑、摩擦條件、道次壓下量、軋制速度、前卷取張力、后卷取張力等
。因?yàn)樯鲜鲕堉茥l件都會(huì)影響軋輥的彈性彎曲，改變輥縫形狀，其目標(biāo)
的控制是使輥縫形狀成為凸形。
C軋輥的熱膨脹
軋制時(shí)軋件變形功轉(zhuǎn)化的熱量、摩擦和高溫軋件傳遞的熱量，使軋
輥溫度升高。冷卻潤(rùn)滑液、空氣與軋輥接觸的部件，又會(huì)使軋輥溫度降
低。由于軋輥受熱和冷卻條件沿輥身長(zhǎng)度是不均勻的，通�？拷侇i部
分冷卻好，受的熱量少，所以輥身中部比邊部熱膨脹大，形成熱凸度，
使輥縫形狀成為凹形。
