孔微孔結(jié)構(gòu)玻璃纖維增強(qiáng)微孔注塑件分析顯微鏡
玻璃纖維增強(qiáng)微孔注塑件的許多形態(tài)結(jié)構(gòu)都表現(xiàn)出明顯的纖
維解取向，因?yàn)榧词箿p重幅度只有5％，玻璃纖維周圍的泡孔也大
幅度長(zhǎng)大。為了證明這一假設(shè)，制備出大泡孔(減重25％)的玻璃纖
維增強(qiáng)試樣，結(jié)果表明大泡孔的存在使玻璃纖維解取向更加明顯。
PC微孔泡沫中的碳纖維也有明顯的纖維解取向。即使是在高剪
切力區(qū)域的表層處，碳纖維也沒(méi)有像通常未發(fā)泡材料加工時(shí)那樣取
向。由于碳纖維周圍有很多小泡孔，所以泡孔長(zhǎng)大是泡孔周圍纖維
解取向的唯一原因。
另外，加工條件和氣體用量也會(huì)顯著影響玻璃纖維的解取向。
影響纖維解取向的較重要的加工參數(shù)是注射速度。這是因?yàn)榱己玫?BR>泡孔結(jié)構(gòu)通常是由高注射速度產(chǎn)生的。大氣體用量也有助于產(chǎn)生更
多的泡孔。而且，纖維本身就是促進(jìn)異相成核的良好助劑�？傊�
優(yōu)異的泡孔結(jié)構(gòu)是改善微孔注塑件纖維取向的關(guān)鍵因素。
在注射過(guò)程中還有一種現(xiàn)象，即剪切誘發(fā)填充材料遷移…。粒
子在注射成型試樣橫截面中的分布表現(xiàn)出明顯的遷移跡象，填充材
料從表面向內(nèi)部遷移。在金屬粉末填充材料的微孔注射成型中，重
金屬粉末總是從高剪切速率處向低剪切速率處移動(dòng)。相同的情況似
乎也發(fā)生在玻璃纖維增強(qiáng)材料的微孔注射成型中。然而，較終結(jié)果
將是玻璃纖維向中心處移動(dòng)與泡孔長(zhǎng)大將其從中心排擠出去兩者之
間的平衡。
開(kāi)孔結(jié)構(gòu)
開(kāi)孔結(jié)構(gòu)是在未填充PP微孔泡沫中發(fā)現(xiàn)的開(kāi)孔與相鄰閉孔的混
合體。為未填充PP微孔注塑件中開(kāi)孔與閉孔混合的典型結(jié)構(gòu)。開(kāi)
孔可能是在直的界面邊界處形成的“，也可能是壁太薄塌陷所致。
由于所有泡孔都小于或等于10岬，所以開(kāi)孔和閉孔都是微孔。開(kāi)
孔微孔結(jié)構(gòu)可能帶來(lái)與閉孔微孔結(jié)構(gòu)不同的應(yīng)用。開(kāi)孔微孔泡
沫的加工主要有兩個(gè)特點(diǎn)，即高氣體用量和大成核作用。這樣，開(kāi)
孔微孔泡沫的表面質(zhì)量甚至比微孔注塑件的閉孔都差。
