沖壓檢測(cè)技術(shù)加工零件尺寸精度計(jì)量?jī)x器
通常，在大批量生產(chǎn)中，采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的多工序沖模。還要考慮在
大噸位和寬臺(tái)面的壓力機(jī)上采用多套沖模聯(lián)合安裝的方案。在中小
批量生產(chǎn)中，如果產(chǎn)品技術(shù)條件允許，多采用低熔點(diǎn)合金模具或其
他簡(jiǎn)單的通用沖模等。
沖壓材料
在沖壓生產(chǎn)中，沖壓材料的選用也至關(guān)重要。通常從保證產(chǎn)品質(zhì)
量、提高材料利用率、降低產(chǎn)品成本等方面考慮合理選用沖壓件材
料。汽車(chē)沖壓用材料主要是鋼板，質(zhì)量要求非常高，如外覆蓋件表
面質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，因此對(duì)其采用的材料要求表面不許有磕碰傷
、橘皮和灰塵。
現(xiàn)代轎車(chē)車(chē)身所用材料要求具備以下條件。
1)成本低，能夠大量生產(chǎn)和應(yīng)用。
2)有利于減輕車(chē)身重量。
3)適應(yīng)車(chē)身制造的大批量生產(chǎn)方式，加工效率高。
4)適合車(chē)身設(shè)計(jì)的性能要求，即強(qiáng)度、剛度、抗腐蝕性、安全
性、舒適性、隔熱、隔音和美觀等。
5)具有良好的加工性能，易于加工并且可重復(fù)使用。
6)保證工件性能良好和質(zhì)量穩(wěn)定。
沖壓檢測(cè)技術(shù)
檢測(cè)技術(shù)是沖壓技術(shù)的重要組成部分。車(chē)身沖壓件的質(zhì)量控制對(duì)
整車(chē)質(zhì)量來(lái)說(shuō)至關(guān)重要，對(duì)沖壓件的檢測(cè)主要指表面質(zhì)量和尺寸精
度，沖壓工藝、沖壓模具和原材料都是沖壓生產(chǎn)質(zhì)量控制的重點(diǎn)和
關(guān)鍵。
一般采用對(duì)沖壓件表面目測(cè)、手摸及油石打磨的方法檢測(cè)表面
質(zhì)量，檢測(cè)沖壓件是否有劃傷、起皺、凸點(diǎn)、凹痕、毛刺、花斑等
。
沖壓件尺寸精度的檢查有檢驗(yàn)夾具和三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)兩種方式。
檢驗(yàn)夾具是用于沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)沖壓件的常規(guī)手段。檢驗(yàn)夾具是
對(duì)覆蓋件及其總成件進(jìn)行綜合性檢測(cè)的主體量具，其檢測(cè)內(nèi)容主要
是立體型面、輪廓形狀和尺寸，將檢測(cè)數(shù)據(jù)與檢查基準(zhǔn)書(shū)內(nèi)規(guī)定的
公差要求進(jìn)行對(duì)照，以判斷工件是否合格。
由于車(chē)身質(zhì)量要求越來(lái)越高，汽車(chē)制造商對(duì)沖壓件的質(zhì)量越來(lái)
越重視，先進(jìn)的沖壓件檢測(cè)技術(shù)和質(zhì)量管理手段越來(lái)越多地應(yīng)用于
沖壓件的檢測(cè)，如自動(dòng)生產(chǎn)線上的在線檢測(cè)技術(shù)，在線攝像用于沖
壓件的質(zhì)量評(píng)價(jià)，激光掃描測(cè)量和移動(dòng)式三位測(cè)量裝置在線對(duì)沖壓
件進(jìn)行實(shí)時(shí)控制等。新型先進(jìn)的光學(xué)攝像系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)生產(chǎn)線板料
對(duì)中定位，可以杜絕板料在與機(jī)械擋塊撞擊的過(guò)程中造成變形。
