機器熱成型的原理-片材邊緣和模具檢測顯微鏡
半成品熱塑性彈性體的冷成型技術和機器使用冷壓輥深度拉伸
，鍛壓片狀金屬和盡可能快地經濟地生產塊狀和簡單形狀例如：茶
杯、蓋子、凸緣、調味瓶、齒輪、螺桿或車蓋。適宜的工作溫度(
大部分在了：或了。附近)和具有很強很高各向異性部分的產品的
其他條件，對于每個生產線必須是確定的。
半成品成型在工作間用熱空氣爐、或裝配間局部使用熱空氣或
在熱流體床中加熱。在操作中它們成型較終是用水或空氣冷卻。小
火局部加熱需要很多的經驗。位于局部加熱段填滿熱沙的管材后用
手彎曲。丙烯酸樹脂類管當用壓縮空氣吹脹后，在模頭部也可用手
小心地彎曲。管的末梢在加熱工具中標定。收縮性片材可用這種方
法固定或成型到輔助管中。環(huán)形熱成型可在聚烯烴管中。先加熱彎
曲片材和焊接縱向的合�？p，再在木模中二次加熱圓整而制得大直
徑的管材。當彎曲區(qū)至少六倍片材厚度被加熱時，由于大量的輻射
熱，厚度大于10mm的片材能向著模板折疊和彎曲。
機器熱成型的原理
在真空氣動成型的熱成型機器中，所有成型片材的邊緣和片材均
在模具周圍嚴格氣密。因此，物料不會滑動。但是在吸入或模具中
被拉伸。在邊緣和平整部分的物料首先吸入粘附在模具上，在成型
過程中沒有更多的空間。因此，在角落、邊緣和深度拉伸的地方，
壁厚不可能減少。對于更寬的等厚分布區(qū)。較終的真空成型與熱空
氣和(或)模塞型坯形成的預吹塑相聯系。
僅使用真空可獲得模具徑向深度的40％，在聯合吹塑和(或)機
械拉伸成型的過程中，基本上能獲得100％一250％，有時可達到40
0％一500％，在“快速反吸成型”的不同過程中，陽真空生成物被
移入預吹塑半球被預成型。粘附在真空模具表面上的物料總比其他
部位的光滑。
對于熱塑性彈性體的流動狀態(tài)。每個循環(huán)成型中的物料均預熱
，用石英或紅外線加熱器通過輻射傳熱，在僅用真空進料或有時填
入冷卻通道的不加熱的模具部分。經常用于機械層壓或成型型芯。
輕金屬或銅制的模具是好的導熱體，作為加入60％鋁的EP樹脂，液
壓傳動的預成型柱狀物僅需20MPa的壓力。忽略帶預程序控制加熱
器的全自動機器的外部設備花
吹入熱空氣時移動(氣移過程)；5一模具壁排氣成型費，熱成
型設備的花費比注塑成型設備節(jié)省20％。片材比模塑料具有更高的
花費，費用包括要求分離和回收邊角料。目的是生成無邊角料的成
品。
