熱成像技術(shù)較適用大型平面結(jié)構(gòu)或大曲率半徑構(gòu)件

    熱成像技術(shù)的局限包括材料的光學(xué)反射率、紅外線發(fā)射率以及
熱擴(kuò)散率。熱成像技術(shù)較適用于大型平面結(jié)構(gòu)，或者具有大的曲率
半徑的曲面構(gòu)件。
    發(fā)現(xiàn)當(dāng)構(gòu)件厚度超過12mm，通常用脈沖熱成像技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)是
不現(xiàn)實(shí)的。未經(jīng)處理的金屬表面，由于具有低紅外發(fā)射率和高反射
率，雜散紅外發(fā)射會(huì)影響熱圖�？梢杂猛繉觼斫鉀Q這個(gè)問題。脈沖
熱成像技術(shù)的發(fā)展重點(diǎn)在于能考慮整個(gè)冷卻過程中每個(gè)像素特性的
信號(hào)處理與綜合成像。
    對(duì)于鋁蜂窩芯夾層結(jié)構(gòu)面板的5層碳／環(huán)氧層壓板之中預(yù)埋的
特氟隆(Teflen)薄片夾雜物，用閃光熱成像技術(shù)和透射超聲技術(shù)進(jìn)
行檢測(cè)，對(duì)比了二者的結(jié)果。用熱成像技術(shù)清楚地發(fā)現(xiàn)了缺陷，但
是用超聲技術(shù)所得數(shù)據(jù)圖像分辨率則優(yōu)于熱成像技術(shù)所得的結(jié)果。
這些發(fā)現(xiàn)表明，還需要開展先進(jìn)的信號(hào)處理與綜合成像技術(shù)研究工
作。
    利用熱成像技術(shù)，成功探出了一個(gè)方向舵前緣之中鈦梁與l 1
層碳／環(huán)氧樹脂蒙皮之間的脫黏、硼補(bǔ)片修理之中的膠層空隙、復(fù)
合材料天線罩內(nèi)浸入的水分

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