復(fù)合材料的固化加工工藝及紡織織物樣品檢測顯微鏡
工裝設(shè)備和增強材料外形對所選用的固化工藝影響很大，反之而反
。單向浸膠帶與紡織織物之間的選用通常是在對比其強度和模量大小的
基礎(chǔ)上加以選取，特別是在壓縮強度為主要因素的應(yīng)用，一般選用強度
和模量更大的浸膠帶。在銷售中還有其他因素，
對自動化程度的考慮
復(fù)合材料的鋪設(shè)，在層壓結(jié)構(gòu)所希望的較終位置各層的實際鋪設(shè)．
在某些工藝程序(如長纖維纏繞或擠拉工藝)中與總的制造工藝不能分開
：在其他工藝中(如浸膠帶自動鋪設(shè)或樹脂傳遞模塑工藝)，鋪層工藝是
分離性批次過程，從制品壓實和固化階段均是完全分開的、所有復(fù)合材
料制造工藝均可不同程度地實現(xiàn)自動化，其自動化程度主要取決于以下
幾個方面：優(yōu)化的制造技術(shù)是整體可實現(xiàn)自動化，還是部分地可實現(xiàn)自
動；自動化機械的投資成本；較終要制造部件總數(shù)；單件成本；時間安
排和大量的其他因素。
鋪設(shè)技術(shù)和復(fù)合材料的固化控制等方面的成本控制問題應(yīng)給予高度
注意。在降低復(fù)合材料制造勞動成本方面做出了巨大努力，為此，為傳
統(tǒng)的澆注鋪設(shè)，而研制出機械輔助裝置、浸膠帶鋪層的控制裝置和自動
化整體制造系統(tǒng)等。
除了采用自動化鋪設(shè)技術(shù)來降低長生產(chǎn)周期的成本外，有利于
自動化程度有兩個關(guān)鍵性質(zhì)量保證因素。其中之一的因素是自動化制造
中會使固定脫模紙或脫模膜的機會減少，這樣，如果沒有發(fā)現(xiàn)未裝脫模
紙或薄膜，會嚴(yán)重?fù)p傷制品的抗剪和抗壓強度；另一個因素是由于自動
化制造，會使復(fù)合材料角層數(shù)增減的機率明顯減少；這樣因?qū)訅航Y(jié)構(gòu)失
去對稱性和均衡性，往往會引起層壓結(jié)構(gòu)卷曲。新型A孔機還具有激光
掃描輔助裝置，可用其驗證表面層的位置。
