復(fù)合材料機(jī)加工鉆孔-表面粗糙度計(jì)量顯微鏡
機(jī)加工技術(shù)
復(fù)合材料機(jī)加工也有一定的挑戰(zhàn)。對復(fù)合材料獨(dú)特的機(jī)加工要求是
要提高其硬度，而不是高速鉆孔。由于在導(dǎo)熱性低的復(fù)合材料上用鈍化
鉆頭鉆孔會產(chǎn)生高溫和對工具的嚴(yán)重磨蝕，所以，有必要涂敷PED涂層(
多晶鉆石)。碳化硅或其他硬化涂層。實(shí)踐告訴我們，鉆制復(fù)合材料建
議不要用高速鋼。由于鉆孔點(diǎn)處強(qiáng)度不夠、熱量聚集(復(fù)合材料導(dǎo)熱性
比金屬低得多的緣故)以及進(jìn)吃量與速度比太高或太低都會造成鉆孔時(shí)
復(fù)合材料的分層。鉆了L過程中還會出現(xiàn)抽絲、起毛、熱交變和分層等
現(xiàn)象，會給鉆孔質(zhì)量帶來不良影響。芳綸纖維復(fù)合材料也有類似的現(xiàn)象
產(chǎn)生。由于復(fù)合材料中的纖維剛性太大，很難剪切，往往把纖維擠壓到
周圍樹脂基體中，所以，對復(fù)合材料鉆孔應(yīng)采用不同的鉆孔技術(shù)，如鏟
鉆或施加剛性涂層等。一般情況下，芳綸纖維復(fù)合材料在大多數(shù)機(jī)加工
條件下會產(chǎn)生大量的絨毛物，這也很自然，這種現(xiàn)象并不代表殘余的成
分已發(fā)生明顯地降解。
入口處剝離分層
復(fù)合材料機(jī)加工(如鉆孔)過程中的預(yù)防措施及其附加條件已做了說
明。另外，在單向復(fù)合材料進(jìn)行機(jī)加工時(shí)，操作人員要格外注意纖維取
向，避免層壓結(jié)構(gòu)過量的起絨毛和出現(xiàn)過多的裂紋。復(fù)合材料典型的機(jī)
加工參數(shù)。而采用研磨法進(jìn)行機(jī)加工是避免上述問題的有效方法。然而
，研磨會產(chǎn)生細(xì)微粉塵，對環(huán)境有害，應(yīng)加以控制或限制。
另外，還有許多其他復(fù)合材料機(jī)加工方法，但投資較大，需經(jīng)長期
生產(chǎn)試運(yùn)行加以圖
